油漆RTO廢氣處理設(shè)備有哪些管理方法？1、吸收法：通常選擇物理吸收，將廢氣導(dǎo)入吸收液進行凈化，吸收液充實后進行加熱、解析、冷凝回收的本法適用于大氣量、低溫、低濃度的廢氣，但需要配備加熱解析回收設(shè)備，設(shè)備體積大，出資高。2、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術(shù)選擇納米級加工的壓電性材料，有機廢氣處理設(shè)備必定有大氣濕度時，通過微電解電場發(fā)生納米微電解材料的電吸附，釋放出更多的羥基還原離子來凈化廢氣中的好氧污染物3、熱焚燒法：油漆廢氣處理設(shè)備采用蓄熱式熱氧化爐RTO設(shè)備處理有機廢氣，達到能源節(jié)約重疊作用。合理處理有機廢氣范圍廣，處理效率高。根據(jù)吸附劑在RTO設(shè)備中的吸收操作形式，可將粘附裝置吸收到穩(wěn)定床、位移床、流化床和旋轉(zhuǎn)輪。專業(yè)RTO費用

目前在RTO裝置中采用的陶瓷原材料主要有黏土、剛玉、莫來石、鋯英石、鈦酸鋁和堇青石等。在RTO裝置的蓄熱室中，蓄熱填充物主要類型有規(guī)整填料（如蜂窩填料和板波紋填料）和散堆填料（顆粒填料，如矩鞍環(huán)）兩大類。設(shè)計RTO裝置時，設(shè)備的體積主要由蓄熱床高度決定，風(fēng)機功率由蓄熱床總壓降決定，表3為幾種蓄熱體的總壓降數(shù)據(jù)。從表3的數(shù)據(jù)可以看出，不同的蓄熱體，在相同的運行條件下，因床層高度帶來的床層總壓降差距較大。因此選擇蓄熱體是設(shè)計裝置的重要因素之一。RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。專業(yè)RTO費用RTO廢氣處設(shè)備管理功能設(shè)計的，治理廢氣的針對性極強。

RTO是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，較大降低生產(chǎn)運營成本，現(xiàn)有的RTO系統(tǒng)大部分是采用觸媒來進行虛熱，但是觸媒會老化，需經(jīng)常更換以及廢棄觸媒要處理，流程十分麻煩，現(xiàn)用蓄熱材代替觸媒，蓄熱材本體已經(jīng)大幅降到非常經(jīng)濟的價格，對于采購與更換，將遠(yuǎn)比使用觸媒更低廉。主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

RT0系統(tǒng)配備完整的安全運行防護系統(tǒng)，氧化室內(nèi)裝有火焰檢知器，火焰檢知器與長明火燃燒器連鎖控制，當(dāng)火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關(guān)閉，出氣閥門及旁通閥門打開。RT0氧化室內(nèi)設(shè)有長明火燃燒器、保持氧化室內(nèi)任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用。系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道，當(dāng)系統(tǒng)處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。進RT0系統(tǒng)前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測儀，當(dāng)廢氣濃度不在設(shè)定范圍之內(nèi)，VOCs廢氣不進RT0系統(tǒng)直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣。廢氣進RT0裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會因回火發(fā)生爆炸。RTO之如何控制鋼桶包裝行業(yè)生產(chǎn)過程VOCs排放?

RTO廢氣處理設(shè)備原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。制藥蓄熱式熱氧化爐生產(chǎn)公司

RTO設(shè)備的維護工作量少、操作安全可靠。專業(yè)RTO費用

目前，國內(nèi)生產(chǎn)蓄熱式氧化爐的制造商約30多家，蓄熱式氧化爐的制造商主要分布在中國東南部，的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較多。 2011-2013年，中國國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的蓄熱式氧化爐數(shù)量迅速增加，2013年，國內(nèi)蓄熱式氧化爐制造商生產(chǎn)了158套rto設(shè)備。蓄熱式催化燃燒法，簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400。專業(yè)RTO費用