催化燃燒環保裝置的工作原理：吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出；在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生；解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。voc催化燃燒設備生產催化燃燒設備有著防腐耐用的優點。voc催化燃燒設備生產催化燃燒設備有著防腐耐用的優點。浙江廢氣rco催化燃燒設備

催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。催化燃燒設備具有足夠的耐腐蝕能力。浙江催化燃燒處理設備廠家催化燃燒設備的使用壽命很長。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。沸石轉輪濃縮催化燃燒工作原理：對于大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值的VOCs廢氣，優先選用分子篩吸附濃縮轉輪+熱氧化組合處理工藝；車間大風量低濃度有機廢氣經過前段預處理后由風機加壓送入涕石轉輪進行吸附濃縮，不同行業廢氣具有不同特點需要相對應的預處理措施，經過吸附過濾后的廢氣送入煙母達標排放。

有機廢氣催化燃燒工藝：有機廢氣進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因此催化燃燒法適于連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗很大程度增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。催化燃燒運行狀態燃空比的調定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放。催化燃燒設備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應設備、熱回收系統和煙氣排放設備等部分構成。

廢氣處理催化燃燒工程安全性問題：催化燃燒設備選型必須適合和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成分復雜繁多，處理設備的品質直接影響安全生產運行和設備凈化效果。所以，環保達標排放是第二原則。所有催化燃燒設備功能不是全能的，治理廢氣的針對性強。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對催化燃燒設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入催化燃燒設備前，必須把此類化合物進行徹底的凈化除去。催化燃燒設備的操作范圍寬，運行穩定。催化燃燒設備以其結構簡單、凈化效率高、節能、二次污染等優點。浙江催化燃燒設備品牌

普遍應用于線材加工機械、電機、化工、設備、汽車、發動機、塑料、電器、石油、化工、印染等行業。浙江廢氣rco催化燃燒設備

催化燃燒設備的操作范圍寬，運行穩定。催化燃燒設備如果存在漏氣或者漏油的現象，要及時更換密封件。催化燃燒設備的優勢：操作方便：設備工作時實現自動控制；低能耗：設備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗為風機功率；安全可靠：設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和自動控制系統；低阻、高凈化效率：采用貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；占地面積小：同行業中同類產品占80%，對設備基礎無特殊要求；使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。浙江廢氣rco催化燃燒設備