目前在包裝印刷領域有效、也是比較可靠的處理方法是熱分解法，即通過高溫燃燒或在一定溫度下通過催化劑分解.VOCs，相應的處理設備主要有蓄熱式焚燒爐(RT0)和蓄熱室催化焚燒爐(RCO)。由于采那陶瓷蓄熱體，設備本身具有很高的熱效率(可達95%以上)，因此能夠比較節能地運行。在美國，三十年前曾嘗試用吸附、等離子等方法處理，之后均被熱分解方式替代。RTO由于具有很高的熱效率和凈化效率，所以設備能夠在比較節能的情況下，高效地完成廢氣的處理，同時具有很高的可靠性和比較長的壽命(可超過20年)，因此在國外， RT0是 包裝印刷行業用來處理廢氣的比較的典型設備。RTO蓄熱式焚燒爐的能力很強。浙江新材料RTO

要求蓄熱室對熱回收效率不小于95%，主要是要控制排放氣體的溫度。熱回收效率比較簡單的計算方法處理廢氣熱量的平衡方法，如進氣溫度在30℃，排氣溫度要求60℃，燃燒室的溫度要求在800℃時，則熱回收效率為96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。要求比熱容不低于750J/(kg·K)，具有高比重。有足夠的氣體流通截面積，使氣體分布均勻、阻力低。耐高溫。RTO裝置操作溫度一般為750～950℃，因此一般要選用能耐1250℃溫度以上的材質作為蓄熱體，優先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規整材料。良好的抗熱震性能。其短時間可承受的高溫沖擊要求1250℃以上，使用壽命不低于40000h。在高溫下有足夠的機械強度和有抗高溫氧化、耐化學腐蝕。價格應盡可能低廉。涂料RTO生產RTO焚燒爐包括直接燃燒和催化燃燒。

RTO是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，較大降低生產運營成本，現有的RTO系統大部分是采用觸媒來進行虛熱，但是觸媒會老化，需經常更換以及廢棄觸媒要處理，流程十分麻煩，現用蓄熱材代替觸媒，蓄熱材本體已經大幅降到非常經濟的價格，對于采購與更換，將遠比使用觸媒更低廉。主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

RTO廢氣處理設備管理的原則：技術管理與經濟管理相結合是不可分割的統一體。只有技術管理，不講求經濟管理，易產生低效益或無效益管理，使廢氣處理設備管理缺乏生命力。技術管理包括對廢氣處理設備的設計、制造、規劃選型、維護修理、監測試驗、更新改造等技術活動，以確保廢氣處理設備技術狀態完好和裝備水平不斷提高。經濟管理不只是折舊費、維持費和投資費的管理，更重要的是廢氣處理設備資產的優化配置和有效營運，確保資產的保值增值。RTO蓄熱式焚燒爐技術是當前世界VOCs治理的主流技術之一，也是生態環境部高度認可的一項技術。

RTO蓄熱式焚燒來講，由于它的焚燒和焚燒的平庸，它也是必需的實施環節。焚燒氣體從爐排下邊進到并與廢氣混和；高溫廢氣借助鍋爐的加熱面形成熱蒸汽，同時廢氣也獲得冷卻，廢氣經廢氣清理設備清理后排出來。之后關閉蒸汽閥門，再充入常溫氣體，冷卻至0℃左右，活性炭規復如初，以便再循環使用。三流化床焚燒爐廢氣經簡便的預處理后送至流化床爐膛，通過爐底分布板冒出的焚燒氣體吹開廢氣使之飄浮起呈沸騰狀完成焚燒，在高溫下燃盡。高溫容積穩定，高溫強度和耐磨損，抗溫度波動引起的熱震穩定，抗侵蝕、耐熱隔熱保溫。當代化廢氣處分建筑的使用，更應增強調養，可起到一石兩鳥的感化。回轉窯工藝流程。在脫水清理后，再將帶有的泥污進行厭氧消化，經過該工藝進行率。借助爐內分級焚燒方式，在熱解爐中的還原性氣體中熱解，然后可燃性產物進到二燃室完成徹底焚燒的焚燒爐。RTO設備對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。樹脂RTO一體機價格

RTO蓄熱式焚燒爐是一種內壁內襯高鋁耐火材料的爐型。浙江新材料RTO

RTO設計流程中的注意點：1、去除不宜進入RTO的有機廢氣組分。廢氣預處理設施通常是對廢氣中的粉塵、酸、堿、易自聚物質、大分子物質廢氣、水分、含氯物質、漆霧等進行預處理。當有機廢氣中含有樹脂、顆粒物、固化劑、高沸點芳烴等容易在管道輸送過程中形成顆粒物的物質時，應按物質的性質選擇合適的吸收、吸附和過濾等預處理措施，保證進入RTO的有機氣體達到進氣指標要求。2、保持廢氣濃度、氣量相對穩定。在有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時間，較好地混合氣體，并根據需要補充風量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。浙江新材料RTO