蓄熱式氧化爐，其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs) 氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RT0廢氣分解效率達到99%人上，熱回收效率達到95%)人上。RT0主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。來的有機廢氣的焚燒爐功能強大，由于長期以來對技術上的研發和考究使得生產出來的焚燒爐特別能夠幫助節省能源，在環境的保護中發揮重要的作用。同濟寧新環境科技（江蘇）有限公司旗下的焚燒爐有蓄熱系統，催化系統等多種功能，在有機廢氣的燃燒中非常有效的利用了廢氣物自身燃燒時所產生的能量，不僅幫助減少了能量的消耗，還減少了溫室氣體的排放，非常的環保。RTO蓄熱式焚燒爐能夠同時處理多種混合有機廢氣。涂料RTO一體機

蓄熱式焚燒爐RTO在工作的過程中進行全程分類回收利用熱量，熱能回收率不低于95％，實現了廢氣凈化和環保建筑節能的雙重效果，是企業處理中高質量濃度揮發性有機廢氣的較佳選擇。蓄熱式焚燒爐RTO設計工作基本原理:對有機廢氣問題進行數據預處理技術操作后，將其通入蓄熱式焚燒爐RTO體內，加熱至一定環境溫度（通常為730-780°C），使廢氣中的有機化學成分發生氧化還原的反應，生成小分子無機物（如CO2、H20）。經風機、煙囪排入空氣中。氧化過程中產生的高溫氣體流經中國陶瓷蓄熱體.使陶瓷體升溫開始”蓄熱”。用于處理企業后續發展進入的有機廢氣，從而節約大量的燃料。新材料RTO生產廠RTO蓄熱式氧化爐在功能設計上有著哪些特色呢?

蓄熱式焚燒爐RTO運行機制：處理過后的高溫廢氣直接進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣需要進行加熱。該過程設計完成后使用系統實現自動模式切換進氣和出氣閥門發生改變生活廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒技術處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換時間可以持續發展運行。蓄熱式焚燒爐RTO設置修訂與修訂生產安全相關：焚燒爐RTO修訂廢氣時，您必須先分析廢氣組成成分。這與焚燒爐設置修訂后的爐容積、爐結構、燃燒器類型和能力、排氣預熱器結構、風扇功率等有關。燃料燃燒和點火問題。

RTO蓄熱式燃燒適用范圍，適應行業范圍：烘爐廢氣、化工電泳、涂裝、噴漆、印刷、電子等行業的廢氣處理。適應廢氣濃度：500~10000mg/m3RTO沸石轉輪系統的工作原理如下：含低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石分子篩時，廢氣中的VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中。此時，已吸附VOCs的蜂窩沸石繼續旋轉，通過少量的熱空氣對沸石模塊進行解吸再生，在此過程中，能夠將低濃度的廢氣濃縮成高濃度廢氣。經沸石轉輪濃縮的廢氣可采用燃燒法進行末端治理，將VOCs燃燒分解為無害的二氧化碳和水，使 VOCs得到較完全的分解。?RTO蓄熱式焚燒爐采用自動化控制運轉設計。

RTO廢氣處理設備的安全檢查：1、非本設備指定操作人員，嚴禁開、停設備。2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修；機件有無松脫現象。3、開機后注意設備的運轉情況，發現異常現象或不正常的響聲時，應立即停機，請維修人員檢查或修理，不得帶病運行。4、按操作流程要求，注意觀察各種參數是否正常，根據運行情況，對排放口VOCs每月至少進行2次檢測，預防超標排放事故。5、需要攀爬到設備高處進行檢修、檢測作業時，（尤其雨雪天氣）要抓牢（固定的、帶有護籠的）爬梯扶手、踩實腳踏，防止高空跌落事故發生。RTO設備對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。樹脂撬裝式RTO生產

RTO廢氣處設備的選擇必須是合適的，可靠的，從而奠定了排放標準的基礎。涂料RTO一體機

橡膠RTO廢氣處理設備的安裝注意事項：1.工業橡膠廢氣處理設備的凈化塔、送風機裝置時按規范、順序組裝，送風機裝置時注意不要落下垃圾，不要損傷葉輪。凈化塔裝置完成后，需要在試車前清洗塔內的污垢。2.安裝工業橡膠廢氣處理設備時注意：通常玻璃鋼是可燃物，因此在裝置及修理中，必須禁止運用明火。3.工業橡膠廢氣處理設備風扇和水泵的打開操作：啟動時先打開橡膠廢氣處理設備風扇，然后打開水泵關閉時關閉水泵，關閉橡膠廢氣處理設備的風扇。涂料RTO一體機