RTO工藝設計關鍵參數：1、溫度&停留時間。溫度是對VOCs處理效率影響很大的參數。一般RTO在760到1204℃的溫度范圍內工作。在給定的操作溫度下，處理效率將隨處理的特定化合物而變化。也就是說，與其他化合物相比，在相同溫度下，某些化合物的處理效率將更高；自燃溫度(AIT)越高的化合物，越難以處理，所以操作時所需要的溫度相應要調高。2、氧含量。作為助燃物，氧氣的濃度是熱氧化反應的另一個重要參數，通過另外添加空氣提供氧氣。為了確保VOCs分子與氧分子充分接觸反應，運行提供的氧氣量會大于反應所需的氧氣量。通過控制完全燃燒后的產物中氧氣含量(Oxygencontent)>3%來確保VOCs在爐中已充分燃燒。RTO催化燃燒設備的活性炭箱分兩層排活性炭，便于氣體流動，提高吸、脫附效率。上海rto公司

RTO工藝系統整體要求，系統設計壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點除外）。環境溫度較低、濕度較大時，有采取保溫、伴熱等防凝結措施。具有反燒和吹掃功能。蓄熱室是焚燒裝置進行熱量交換的空間，其具體結構和尺寸根據熱回收效率要求、蓄熱體結構性能、系統壓降等因素計算確定。蓄熱燃燒工藝可以分為固定式和旋轉式蓄熱燃燒等。固定式蓄熱燃燒工藝有二室、三室、五室等，理論上蓄熱室數量越多，凈化效率越高，但設備投資或者占地也隨之提高。旋轉式RTO裝置有旋轉氣缸型、盤型和旋轉閥門型，其中旋轉式RTO的結構除驅動區、分配區外，其余與固定式相同。一般情況下，燃燒工藝考慮三室固定式蓄熱燃燒工藝的較多，占地有限制條件時可以考慮旋轉閥門型等燃燒工藝。半導體RTO生產廠RTO設備可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動。

RTO焚燒爐及相關設施危害因素有哪些？企業在原設計中未考慮使用，在增上時，僅考慮裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套設備生產廠家僅提供本體裝置部分，對前、后附屬處理設施未進行考慮，企業又未對設備配套進行正規設計，致使情況較為復雜的企業系統運行穩定性不夠，甚至發生事故。因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業如原料氣線未考慮防靜電設計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極限時，管線內發生爆炸。

蓄熱氧化(RT0)原理簡YRT0 (Regenerative Thermal 0xidizer，蓄熱室氧化器)主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設備安全可靠、操作簡單、 維護方便，運行費用低， VOCs去除率高。RT0的工作原理是:有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800C左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成C02和H20；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RT0系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。RTO焚燒爐施工簡單、操作容易，所有機械設備均為自動化控制。

RTO蓄熱式焚燒爐常見程序故障引發的報警有，壓差故障"在生產中火焰故障"停止時檢測到火焰"該故障很少以第1 故障出現在報警信息中! 若其以第1 故障出現!可以判斷控制程序異常，此時!需要重新下載程序進行更新。應用于吸附轉輪的吸附劑需要具備以下特點：吸附選擇性好、吸附容量大；容易再生和再利用；具有足夠的穩定性和機械強度；來源大量、價格適中。沸石分子篩通常采用耐高溫的陶瓷纖維為基材，具有較好的耐熱性和較高的機械強度，可滿足吸附劑高頻次脫附再生的需求。高硅鋁比的疏水性分子篩具有良好的抗濕性能。因此，沸石分子篩逐漸發展成為轉輪濃縮吸附法治理VOCs廢氣技術中較常用的吸附劑類型。經過不斷研究探索，如今沸石分子篩種類已超過180種。不同型號的沸石分子篩具有不同的有效孔徑、選擇吸附性能。RTO設備的維護工作量少、操作安全可靠。專業RTO價格

RTO設備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣。上海rto公司

蓄熱式焚燒爐RTO在工作的過程中進行全程分類回收利用熱量，熱能回收率不低于95％，實現了廢氣凈化和環保建筑節能的雙重效果，是企業處理中高質量濃度揮發性有機廢氣的較佳選擇。蓄熱式焚燒爐RTO設計工作基本原理:對有機廢氣問題進行數據預處理技術操作后，將其通入蓄熱式焚燒爐RTO體內，加熱至一定環境溫度（通常為730-780°C），使廢氣中的有機化學成分發生氧化還原的反應，生成小分子無機物（如CO2、H20）。經風機、煙囪排入空氣中。氧化過程中產生的高溫氣體流經中國陶瓷蓄熱體.使陶瓷體升溫開始”蓄熱”。用于處理企業后續發展進入的有機廢氣，從而節約大量的燃料。上海rto公司