RTO焚燒爐的特點：采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果著，所以換熱效率特別高，回收燃燒產(chǎn)物中的余熱；熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果明顯。由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；與傳統(tǒng)燃燒過程不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，控制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好，并將廢氣中的碳、氫、氧化物地轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O等無害物質(zhì)，達(dá)標(biāo)排放。RTO蓄熱式焚燒爐具有操作簡單的特點。江蘇催化燃燒設(shè)備rto
RTOD的原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。蓄熱式熱氧化爐處理生產(chǎn)廠RTO焚燒爐可以使用催化劑提高效率。
橡膠RTO廢氣處理設(shè)備的安裝注意事項：1.工業(yè)橡膠廢氣處理設(shè)備的凈化塔、送風(fēng)機(jī)裝置時按規(guī)范、順序組裝，送風(fēng)機(jī)裝置時注意不要落下垃圾，不要損傷葉輪。凈化塔裝置完成后，需要在試車前清洗塔內(nèi)的污垢。2.安裝工業(yè)橡膠廢氣處理設(shè)備時注意：通常玻璃鋼是可燃物，因此在裝置及修理中，必須禁止運用明火。3.工業(yè)橡膠廢氣處理設(shè)備風(fēng)扇和水泵的打開操作：啟動時先打開橡膠廢氣處理設(shè)備風(fēng)扇，然后打開水泵關(guān)閉時關(guān)閉水泵，關(guān)閉橡膠廢氣處理設(shè)備的風(fēng)扇。
蓄熱式氧化爐的英文名是“regenerative? thermal? oxidizer”，因此簡稱rto，其原理是可燃燒的有機(jī)物廢氣在760—1000下發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水。廢氣首先被蓄熱體加熱到接近熱氧化的溫度，然后進(jìn)入燃燒室被熱氧化，氧化后的氣體溫度上升，有機(jī)物幾乎轉(zhuǎn)換成二氧化碳和水。凈化后的氣體經(jīng)過其他蓄熱體溫度下降，達(dá)到排出基準(zhǔn)時可以排出，同時其他蓄熱體也被凈化后的排氣加熱，不同的蓄熱體通過切換閥或旋轉(zhuǎn)裝置隨時切換，分別進(jìn)行吸熱和散熱，rto連續(xù)穩(wěn)定蓄熱式氧化爐應(yīng)用于化工、汽車及機(jī)械制造業(yè)、電子電氣設(shè)備制造業(yè)、輕工業(yè)及冶金鋼鐵業(yè)，主要用于有機(jī)廢氣的處理。RTO蓄熱式焚燒爐維護(hù)管理簡單方便。
RTO蓄熱式焚燒廢氣處理設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)蓄熱燃燒法工業(yè)工業(yè)廢氣處理工程項目的設(shè)計、工程施工、工程驗收和運作維護(hù)的技術(shù)要求。用作蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣處理工程項目的建設(shè)與運作管控，可當(dāng)作項目建設(shè)環(huán)境影響評價、生態(tài)環(huán)境保護(hù)機(jī)器設(shè)備的工程造價咨詢、設(shè)計、工程施工、工程驗收及完工后運作與管控的參考依據(jù)。RTO的工作原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。RTO設(shè)備生產(chǎn)廠家，設(shè)計工況較理想化，考慮設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。江蘇催化燃燒設(shè)備rto
RTO焚燒爐平時一般無需專人管理，只需每月或每季度的維護(hù)和保養(yǎng)。江蘇催化燃燒設(shè)備rto
RTO工藝設(shè)計關(guān)鍵參數(shù)：1、溫度&停留時間。溫度是對VOCs處理效率影響很大的參數(shù)。一般RTO在760到1204℃的溫度范圍內(nèi)工作。在給定的操作溫度下，處理效率將隨處理的特定化合物而變化。也就是說，與其他化合物相比，在相同溫度下，某些化合物的處理效率將更高；自燃溫度(AIT)越高的化合物，越難以處理，所以操作時所需要的溫度相應(yīng)要調(diào)高。2、氧含量。作為助燃物，氧氣的濃度是熱氧化反應(yīng)的另一個重要參數(shù)，通過另外添加空氣提供氧氣。為了確保VOCs分子與氧分子充分接觸反應(yīng)，運行提供的氧氣量會大于反應(yīng)所需的氧氣量。通過控制完全燃燒后的產(chǎn)物中氧氣含量(Oxygencontent)>3%來確保VOCs在爐中已充分燃燒。江蘇催化燃燒設(shè)備rto