RTO通過燃燒器燃燒，從而可以迅速發生氧化反應。焚燒是根據“三噸”的原理，根據溫度、時間和渦流的設計，廢氣進入焚燒爐后，燃燒火焰以2-3米秒的速度沿焚燒爐主體燃燒筒旋轉，以2-3米秒的速度沿爐體移動較大延長了廢氣在高溫火焰區的停留時間。2-3ms的強壓氣速形成一個交織封閉的火網，使火焰渦流充分燃燒，煙氣中有毒有害成分通過噴霧吸收塔排出，然后通過煙囪排入大氣。RTO再生焚燒爐的焚燒技術正朝著多功能化方向發展。現代焚燒系統不僅具有處理廢氣的功能，而且具有發電、供電、供熱、供氣等多種功能。RTO再生焚燒爐的焚燒技術正朝著資源化的方向發展。利用焚燒產生的余熱發電和過熱蒸汽生產，不僅可以解決用電、用氣需求，而且可以節約能源，實現能源再利用。同時，節能是國內外焚燒廠的目標。例如，提高焚燒爐的燃燒效率和余熱鍋爐的熱回收率，減少廢氣排放過程中的熱損失，從而提高能源利用效率。RTO焚燒爐應考慮是否符合人體安全原則。上海涂布RTO一體機

RTO設備其溫控正常，當燃燒機停止后燃燒機內溫度還在上升。首先可以看下是否可以通過調節燃燒機停機的溫度預設值來達到要求，把燃燒機溫度調低。如果不能達到要求，那就還存在兩個方面的原因。其一，燃燒機和設備不匹配，不能很好的控溫，其二，RTO設備的燃燒室的溫控探頭位置設置不合適。我們針對這幾個問題提出一些解決方法。一、燃燒機的輸出功率調低一些。二、燃燒機是單火運行的話就改成雙火運行。三、原來是雙火運行的話可以改為按比例運行。四、把一臺大的燃燒機功率分成多臺小功率的燃燒機分布運行。五、加大循環風機風量，提高換熱速率。六、將溫度探頭位置改為向燃燒室靠近，可以減少溫度探頭的延遲時間。七、可以在燃燒室的出庫增加一組溫控。rto蓄熱式氧化裝置生產廠RTO蓄熱式焚燒爐采用自動化控制運轉設計。

RTO廢氣處理在應用的過程中，可以達到一定的節能減排作用，且設備的損耗較低，可以減少資金的投入，節能效果較為明顯。例如：在有機廢氣處理過程中，RTO燃燒室產生的溫度除了可以提供后續廢氣燃燒所需溫度，還可以將余熱通過熱交換器存儲，可用于企業其他區域提供熱量，提升企業的經濟效益，發揮RTO應用作用。RTO焚燒爐的凈化率極高，一般在98%以上。其功能強大，能夠幫助節省能源，在環境保護中發揮著重要的作用，在有機廢氣的燃燒中有效的利用廢氣物自身燃燒時所產生的能量，不僅幫助減少能量的消耗，還減少溫室氣體的排放，非常的環保。

在RTO的尾部加熱面的放置上，由于高溫過熱器的運行環境比較惡劣，為了更好地減少高溫過熱器的進口煙溫，避免高溫過熱器的高溫腐化，在高溫過熱器前放置強制性循環對流管束，即高溫空冷器，同時選用了較低的廢氣流速，在高溫過熱器的前兩排，裝了防磨蓋板，由于垃圾焚燒后的廢氣中水分及，等成分較高，為避免末級空預器的腐化，選用熱管空預器，管道材料選用耐腐蝕的考登鋼。滾動式爐排爐排汽化容易堵塞，修理任務量大，而大物件夾到的可能性較大，便攜式爐排占地大，風管體系繁雜，對高水份，低值的焚燒還不徹底，起火比較不便，使用較少。RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。

要求蓄熱室對熱回收效率不小于95%，主要是要控制排放氣體的溫度。熱回收效率比較簡單的計算方法處理廢氣熱量的平衡方法，如進氣溫度在30℃，排氣溫度要求60℃，燃燒室的溫度要求在800℃時，則熱回收效率為96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。要求比熱容不低于750J/(kg·K)，具有高比重。有足夠的氣體流通截面積，使氣體分布均勻、阻力低。耐高溫。RTO裝置操作溫度一般為750～950℃，因此一般要選用能耐1250℃溫度以上的材質作為蓄熱體，優先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規整材料。良好的抗熱震性能。其短時間可承受的高溫沖擊要求1250℃以上，使用壽命不低于40000h。在高溫下有足夠的機械強度和有抗高溫氧化、耐化學腐蝕。價格應盡可能低廉。RTO焚燒爐如有設備故障，應在故障排除前用備用設備替換運行或暫停運行。涂布撬裝式RTO價格

RTO焚燒爐易于完成自動控制，管理操作簡單。上海涂布RTO一體機

蓄熱式焚燒爐RTO在啟動后應立即輔助有機廢氣的燃燒，燃料一般使用柴油、重油、天然氣等。重油用作燃料時需要化油器，在保持重油液態的同時，還需要過濾重油中所含雜質的過濾器。為了防止燃燒器的噴嘴堵塞，一般使用兩個過濾器。點火機構通常使用電子點火。焚燒爐冷爐子點火時需要更多的熱量。燃燒器必須大量加油。設備穩定運行時，燃燒器要少量加油。燃燒器應自動切換火、弱火、點火、滅火功能，節約燃燒費，解決節約能源燃燒器的烘烤問題。燃燒器處于消化狀態時，燃燒器的風扇可能處于靜止或低級狀態。另一方面，蓄熱式焚燒爐RTO在這時，如果爐溫達到800-900，容易發生燃燒機燃燒，這在直燃式焚燒爐中很常見，希望在燃燒頭安裝感溫棒，自動調節燃燒室的發電量，防止燃燒室過熱的燃燒損壞。上海涂布RTO一體機