蓄熱式焚燒爐RTO在工作的過程中進行全程分類回收利用熱量，熱能回收率不低于95％，實現了廢氣凈化和環保建筑節能的雙重效果，是企業處理中高質量濃度揮發性有機廢氣的較佳選擇。蓄熱式焚燒爐RTO設計工作基本原理:對有機廢氣問題進行數據預處理技術操作后，將其通入蓄熱式焚燒爐RTO體內，加熱至一定環境溫度（通常為730-780°C），使廢氣中的有機化學成分發生氧化還原的反應，生成小分子無機物（如CO2、H20）。經風機、煙囪排入空氣中。氧化過程中產生的高溫氣體流經中國陶瓷蓄熱體.使陶瓷體升溫開始”蓄熱”。用于處理企業后續發展進入的有機廢氣，從而節約大量的燃料。RTO蓄熱式焚燒爐具有維護方便的優點。上海涂布RTO維護

RTOD的原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。浙江RCO一體機RTO廢氣處設備管理功能設計的，治理廢氣的針對性極強。

RTO廢氣處理設備的注意事項：1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常；3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調節到大開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調大天然氣主管的壓力；4、正常運行后，對參數設置進行拍照、保存，后續運行都以此參數進行運行；5、RTO具備連線條件=風機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設定值+系統無故障；6、通過運行測試，廢氣連線時，需要設定主風機的頻率。

RTO設備焚燒爐是屬于明火加熱爐。RTO焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體燒毀物。例如：有毒氣體(噴漆尾氣)、有毒火箭液體燃料、醫療廢品、生存廢品、動物遺體等舉行高溫焚燒，到達量化數削減或收縮的一種環保建筑，同時到達行使片面RTO廢氣處理焚燒介質的熱能的一種產物。RTO焚燒爐道理是行使煤、燃油、燃氣等燃料的焚燒，將要處分的物體舉行高溫的焚毀碳化。RTO焚燒法是一種高溫熱處分手藝，即以必然的多余氣氛量與被處分的有機廢料在焚燒爐內舉行氧化焚燒反饋，廢料中的無益有毒物資在高溫下氧化、熱解而被毀壞，是一種可同時完成廢料無害化、減量化、資源化的處分手藝。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

RTO設備其溫控正常，當燃燒機停止后燃燒機內溫度還在上升。首先可以看下是否可以通過調節燃燒機停機的溫度預設值來達到要求，把燃燒機溫度調低。如果不能達到要求，那就還存在兩個方面的原因。其一，燃燒機和設備不匹配，不能很好的控溫，其二，RTO設備的燃燒室的溫控探頭位置設置不合適。我們針對這幾個問題提出一些解決方法。一、燃燒機的輸出功率調低一些。二、燃燒機是單火運行的話就改成雙火運行。三、原來是雙火運行的話可以改為按比例運行。四、把一臺大的燃燒機功率分成多臺小功率的燃燒機分布運行。五、加大循環風機風量，提高換熱速率。六、將溫度探頭位置改為向燃燒室靠近，可以減少溫度探頭的延遲時間。七、可以在燃燒室的出庫增加一組溫控。RTO設備處理有機廢氣中常用的工藝有哪些？化工撬裝式RTO生產廠家

RTO是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。上海涂布RTO維護

蓄熱式焚燒爐RTO在啟動后應立即輔助有機廢氣的燃燒，燃料一般使用柴油、重油、天然氣等。重油用作燃料時需要化油器，在保持重油液態的同時，還需要過濾重油中所含雜質的過濾器。為了防止燃燒器的噴嘴堵塞，一般使用兩個過濾器。點火機構通常使用電子點火。焚燒爐冷爐子點火時需要更多的熱量。燃燒器必須大量加油。設備穩定運行時，燃燒器要少量加油。燃燒器應自動切換火、弱火、點火、滅火功能，節約燃燒費，解決節約能源燃燒器的烘烤問題。燃燒器處于消化狀態時，燃燒器的風扇可能處于靜止或低級狀態。另一方面，蓄熱式焚燒爐RTO在這時，如果爐溫達到800-900，容易發生燃燒機燃燒，這在直燃式焚燒爐中很常見，希望在燃燒頭安裝感溫棒，自動調節燃燒室的發電量，防止燃燒室過熱的燃燒損壞。上海涂布RTO維護