第1 代RTO是單體式結構，以簡單的一進一出為風流導向。第二代RTO是采用閥門切換式，也是比較常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床， 通過閥門的切換， 改變氣流的方向， 從而達到預熱VOC 廢氣的目的。第三代RTO采用旋轉式分流導向，并把爐膛內蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉動把VOC導向至各個蓄熱體單元進行氧化。第四代RTO是比較新的治理供熱一體化設備，采用旋轉式閥門分流，把多個蓄熱室緊湊結合為一個燃燒室，內置換熱器或熱風調節裝置，達到治理廢氣的同時滿足供熱需求。RTO焚燒爐平時一般無需專人管理，只需每月或每季度的維護和保養。浙江蓄熱式熱氧化爐

油漆RTO廢氣處理設備有哪些管理方法？1、有機廢氣處理設備的冷凝回收法：可以直接將有機廢氣引入冷凝機進行吸附、吸收、分解、分離，回收有價值的有機物，該方法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的情況，需要屬于制冷設備，主要應用于化工等行業，印刷廠選擇較少。2、直接焚燒法：采用廢氣、燃料等輔助燃料焚燒，加熱混合廢氣，高溫分解有害物質為無害物質的本法技術簡單出資小，適用于高濃度、小風量的排放廢氣，但安全技能、操作要求高。3、有機廢氣處理設備的催化焚燒法：催化焚燒排放煤氣加熱轉化為無害無臭二氧化碳和水的本法燃燒溫度低，能源節約、凈化率高，操作方便，占地面積小，出資大，適合高溫或高濃度有機廢氣。浙江蓄熱式熱氧化爐RTO蓄熱式焚燒爐技術是當前世界VOCs治理的主流技術之一，也是生態環境部高度認可的一項技術。

RTO廢氣處理設備是一種有機廢氣治理設備，與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比具有效率高、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時還可進行二次余熱回收，很大程度降低生產運營成本。RTO廢氣處理設備的適用范圍：1、適用于汽車及機械制造業、涂裝線及烘房有機廢氣處理；電子制造業、印刷線路板(PCB)有機廢氣處理；電子制造業、漆包線絕緣有機廢氣處理；輕工業、制鞋涂膠有機廢氣處理；印刷彩印有機廢氣處理。2、適用于冶金鋼鐵業、碳素電極生產有機廢氣處理；化學工業、化學合成工藝(ABS合成)有機廢氣處理。3、適用于石油煉化工藝有機廢氣處理等各種產生有機廢氣場所。

RTO蓄熱式焚燒爐使用注意事項：RTO蓄熱式焚燒爐設備的區域保持地面清潔，隨時整理RTO廢氣處理設備蓄熱式焚燒爐設備區域的積水，使積水對RTO蓄熱式焚燒爐設備的濕氣腐蝕長時間不發生。保證旋轉RTO蓄熱式焚燒爐設備的安全運行，延長其壽命，不得無故長期頻繁啟動或停止。生產線在暫時的2天內短時間內停止作業，因此RTO蓄熱式焚燒爐設備不需要停止，維持保溫狀態下的待機即可。隨時護理觸摸屏和顯示器等操作和顯示設備，避免尖銳的東西損傷輸入輸出設備的表面。每年在生產線修理、維護期間，必須打開蓄熱式焚燒爐，檢查門、爐體內襯里是否干凈，如果破裂、變形及物品脫落，必須立即修復。RT0焚燒爐系統秉承了工業先進、精良的一貫品質，實現了固廢處理的“無害化、無量化、安定化”處理。

RTO設備其溫控正常，當燃燒機停止后燃燒機內溫度還在上升。首先可以看下是否可以通過調節燃燒機停機的溫度預設值來達到要求，把燃燒機溫度調低。如果不能達到要求，那就還存在兩個方面的原因。其一，燃燒機和設備不匹配，不能很好的控溫，其二，RTO設備的燃燒室的溫控探頭位置設置不合適。我們針對這幾個問題提出一些解決方法。一、燃燒機的輸出功率調低一些。二、燃燒機是單火運行的話就改成雙火運行。三、原來是雙火運行的話可以改為按比例運行。四、把一臺大的燃燒機功率分成多臺小功率的燃燒機分布運行。五、加大循環風機風量，提高換熱速率。六、將溫度探頭位置改為向燃燒室靠近，可以減少溫度探頭的延遲時間。七、可以在燃燒室的出庫增加一組溫控。目前有效處理VOC廢氣的一種有效措施就是RTO處理工藝。浙江蓄熱式熱氧化爐

RTO蓄熱式燃燒質量怎么樣？浙江蓄熱式熱氧化爐

RTO蓄熱式焚燒爐焚燒爐安全聯鎖較多!增加了儀表設備故障率，從壓差故障風機故障'程序故障3個方面介紹常見的儀表故障?。壓差故障RTO蓄熱式焚燒爐壓差故障主要出現在"助燃風管路上二次風調節閥，助燃風與爐膛之間的壓差。液化氣減壓閥上壓差開關) 二次風調節閥出現壓差故障!應檢查氣源閥門是否打開，后兩種壓差故障可通過其他儀表的顯示值!判斷壓差故障原因。風機故障RTO蓄熱式焚燒爐由于變頻器故障$電機故障等原因，風機出現報警故障、針對風機測速器損壞是另一個比較隱蔽的故障。風機的測速器用于測量風機的轉速并向?59D控制系統反饋!而該反饋在 59D 的控制面板上無數據顯示# 當其出現異常時!發出風機故障報警，同時由于安全聯鎖的存在，程序自檢發現問題，不執行下一步程序!焚燒爐無法開啟。程序故障因其安全連鎖多，程序故障引發的報警比較多，通常采用處理方法是排除法。排除其他可能的故障!然后考慮程序原因。浙江蓄熱式熱氧化爐