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多相催化氧化-催化燃燒：用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。多相催化反應要經歷產物由催化劑表面向流動主體擴散。揚州吸附式催化燃燒多相催化氧化-橡膠廢氣處理催化燃燒工藝：選擇治理方案的幾個基本要素：...

多相催化氧化-催化燃燒：催化燃燒在加熱爐爐管燒焦上的應用，石油化工中的結焦不單會使爐管傳熱系數降低、造成局部過熱現象、縮短爐管壽命，而且會降低裝置處理量，嚴重制約裝置的正常運轉，因此需要定期燒焦。計算機控制下蒸汽—空氣在線燒焦是國內采用的較為先進的技術，但其存在的較大問題是燒焦時間過長。如果在石油化工裝置燒焦過程中，加入一種燒焦助燃劑，就可以通過降低燒焦反應的活化能，大幅度提高燒焦反應速度，就能夠在較低的溫度下，達到縮短燒焦時間的目的。這一技術的研究有了一些突破性的進展。用來取代傳統的使用蒸汽+空氣的爐管燒焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化劑，使燒焦反應熱多多減少,故其燒焦速度比傳統熱燒焦方法倍...

什么是催化燃燒RCO：催化燃燒：利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在低溫下(一般在250~300°C左右，不同組分有機物的催化燃燒溫度不同)無焰燃燒。原理：廢氣通過催化劑時，先吸附在催化劑表面，然后在一定溫度下發生催化燃燒，從而達到凈化的目的。目前常用于有機廢氣處理的催化劑有蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒方式有直接催化燃燒(CO)和再生催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于空氣體積小、濃度高、溫度高的氣態有機物，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷、鹵素燈會使催化劑中毒的物質。催化燃燒是將有機物分子在催化劑表面作用發生深度氧化轉化為無害的二氧化碳...

多相催化氧化技術優勢：首先，多相催化氧化技術和電催化技術相比，該技術對于水中含鹽量要求不高，高低含鹽量廢水均可處理，且從效果上看，對于低鹽廢水的處理效果還要優于高鹽，并且一個較重要的優點是節能，電催化技術處理高鹽廢水，然后，多項催化氧化技術和鐵碳技術相比，該技術所具備的優勢同樣是不需要提前調酸，且反應過程中不會增加水中的含鹽量，不會產生鐵泥，較后，多項催化氧化技術和臭氧技術相比，該技術的單位能源消耗所能降解的COD數值要遠遠高于臭氧，畢竟臭氧理論上可以實現1:1的降解效率，但在實際運行中往往需要消耗3個臭氧才能去除1個COD，其運行效率和傳統電催化氧化工藝不相上下。催化劑通常是由催化活性材料和...

催化燃燒-催化劑種類：一是貴金屬催化劑。Pa、Pt、Ru等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，具有使用時間長、適用范圍廣、容易回收的優點，同時也有著資源稀少、價格昂貴、易中毒的缺陷，所以在尋找替代品，盡可能減少此類催化劑的使用。二是過渡金屬氧化物催化劑，針對有機廢氣處理有很好的效果。三是復氧化合物催化劑。復氧化合物之間由于存在結構或者電子調變等相互作用，活性要比單一氧化物要高，主要分為鈣鈦礦型復氧化物和尖晶石型復氧化物兩種類型，在使用的時候要堅持具體問題具體分析原則，這樣會更加具有針對性。催化燃燒是典型的氣—固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的...

催化燃燒裝置使用時都應該注意什么呢：1.制定嚴格的安全使用標準;2.為催化燃燒設備操作員提供專業技術培訓和安全培訓;3.催化燃燒設備只有在需要人員操作的地方，應在爐內配置保護桿。4.電氣設備應嚴格執行有關規范中的防雷、接地安全措施和各種事故防護措施。5.煙囪裝有防雷裝置。6.活性炭吸附床或沸石輪的吸附裝置和催化燃燒裝置應設置泄壓防爆隔板。7.活性炭吸附床與催化燃燒裝置之間的連接管中間設置了一個高效的阻火器，使設備在高效過濾的同時能起到防火的作用。8.利用熱交換新鮮熱空氣均勻進入吸附室，使活性炭脫附或沸石再生;9.活性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別裝有尾氣濃度檢測和溫度檢測。當廢氣濃度過高時，報警并...

多相催化氧化-RCO低溫催化燃燒設備：催化燃燒設備是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化燃燒設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過“電鍍”或“化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模體。以陶瓷為載體的催化燃燒設備，一...

有機廢氣催化燃燒處理：催化燃燒_催化燃燒技術基本原理，有機廢氣催化燃燒處理，VOCs廢氣治理設備工藝流程主要包括四大系統：預處理（雜質去除）、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統。（1）預處理：預處理主要用干式過濾器去除廢氣中的粉塵顆粒物和水氣，以防止雜質影響活性炭的吸附效果。（2）氣體吸附系統：經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附床，吸附床共有六個（吸附飽和后進行離線脫附），可通過氣動閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達標氣體再通過風機排向大氣。（3）脫附-催化燃燒系統：吸附床吸附...

多相催化氧化-催化燃燒：用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。汕頭環保催化燃燒裝置有機廢氣治理催化燃燒設備裝置主要由四個系...

催化劑在使用過程中隨著時間的延長，活性會逐漸下降，直至失活。催化劑失活主要有以下3種類型：(1)催化劑完全失活。使催化劑失活的物質包括快速和慢速作用毒物兩大類。快速作用毒物主要有磷、砷等，慢速作用毒物有鉛、鋅等。通常情況下，催化劑失活是由于毒物與活性組分化合或熔成合金。對于快速作用毒物來說，即使只有微量，也能使催化劑迅速失活。在500℃以下時，慢性作用毒物使活性物質合金化的速度要慢得多。(2)抑制催化反應。鹵素和硫的化合物易與活性中心結合，但這種結合是比較松弛、可逆的、暫時性的。當廢氣中的這類物質被去除后，催化劑活性可以恢復。(3)沉積覆蓋活性中心。不飽和化合物的存在導致碳沉積，此外陶瓷粉塵、...

使用催化燃燒處理廢氣有哪些好處：1.?操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；?2.?不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；??3.?全自動控制、操作管理方便；4.?由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續排放的氣體；?5.?對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%?。操作方便：設備工作時，實現自動化控制。能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能單為風機功率。安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先...

印刷行業VOCs治理：吸附劑選擇：氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴于吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。工業上常用的吸附劑有：硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等，其中活性炭是應用較多方面的吸附劑，沸石材料是一種安全高效吸脫附材料。脫附劑選擇，選擇空氣作為脫附劑，首先氣源不需要外購，其次，由于空氣中含有氧，可以為后續燃燒提供氧原料。燃燒法是利用有機氣相污染物易燃燒的性質，由于燃燒，可以使廢氣變成無機小分子，這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類。催化燃燒采用催化劑代替火焰，優點是操作溫度低，但是催化劑容易中毒失活，更換催化劑費用昂貴。直接燃燒法工藝簡單、燃燒徹底，但能耗大，...

多相催化氧化-催化燃燒技術催化劑要求：催化燃燒的實質及其優勢，催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以多多地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數形成分子氮(N2)。與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優勢:(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不完...

多相催化氧化技術優勢：首先，多相催化氧化技術和電催化技術相比，該技術對于水中含鹽量要求不高，高低含鹽量廢水均可處理，且從效果上看，對于低鹽廢水的處理效果還要優于高鹽，并且一個較重要的優點是節能，電催化技術處理高鹽廢水，然后，多項催化氧化技術和鐵碳技術相比，該技術所具備的優勢同樣是不需要提前調酸，且反應過程中不會增加水中的含鹽量，不會產生鐵泥，較后，多項催化氧化技術和臭氧技術相比，該技術的單位能源消耗所能降解的COD數值要遠遠高于臭氧，畢竟臭氧理論上可以實現1:1的降解效率，但在實際運行中往往需要消耗3個臭氧才能去除1個COD，其運行效率和傳統電催化氧化工藝不相上下。多相催化氧化的位置是催化劑表...

多相催化氧化處理污水方法：一種多相催化氧化處理污水方法，用于含酚污水和焦化廢水中降解有機污染物。該方法：催化劑與污水的用量比為1～2%，過氧化氫與污水的用量比為0.2～1.0%，廢水處理溫度55～70℃。該方法操作簡便，催化劑以鐵Fe為基本活性組分，(1)催化劑與廢水的重量體積比按1～2g∶100ml稱取催化劑，加入廢水中;(2)用H2SO4溶液調節廢水至pH

多相催化氧化：催化反應，多相催化指在兩相（固-液、固-氣、液-氣）界面上發生的催化反應，工業中使用的催化反應大多屬于多相催化。多相催化發生在催化劑的表面，因此，多相催化反應包含反應物分子在催化劑孔內的擴散、表面上的吸附、表面上的反應以及產物分子的脫附和孔內擴散等過程。對于催化劑來說，吸附中心常常就是催化活性中心。吸附中心和吸附質分子共同構成表面吸附絡合物，即表面活性中間物種。反應物質在催化劑表面上的吸附改變了反應的途徑，從而改變了反應所需要的活化能。沒有吸附就沒有多相催化，多相催化反應機理與吸附和擴散機理是不可分割的。在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法。黃...

多相催化氧化-RCO低溫催化燃燒設備：催化燃燒設備是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化燃燒設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過“電鍍”或“化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模體。以陶瓷為載體的催化燃燒設備，一...

催化燃燒原理：催化燃燒原理：脫附后的氣體經阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風機排出。此外，通過控制風機的流量可使氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統運行需要的熱量，此時，催化床內的燃燒器可停止，系統利用有機物燃燒放熱維持運行，節約運行費用。催化燃燒設備只有在需要人員操作的地方，應在爐內配置保護桿。蘇州工業廢氣處理催化燃燒設備多相催化氧化-催化燃燒技術：制作催化燃燒式氣體傳感器，催化...

催化燃燒的特點：1.點火溫度低，節約能源，與直接燃燒相比，催化燃燒具有引燃溫度低，能耗低的特點。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部熱量。2.適用范圍廣，催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。對于有機化工，涂料，絕緣材料等行業排放的低濃度，多組分，無回收值的廢氣，吸附-催化燃燒法具有較好的處理效果。3，處理效率高，無二次污染，催化燃燒法處理的有機廢氣的凈化率一般在以上，較終產物無害，因此沒有二次污染的問題。另外，由于溫度低，可以多多減少廢氣生成。用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。嘉興一萬風量催化燃燒哪家比較好催化燃燒原理：催化燃燒原理：脫附后的氣體經阻火器、...

多相催化氧化-催化燃燒技術：催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進完全燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已多方面地應用在工業生產與日常生活的諸多方面。催化產業也將不斷地走入千家萬戶，走進人們的生活。對催化燃燒的研究，較初是從發現鉑對甲烷燃燒的催化作用而開始的。催化燃燒對于改善燃燒過程，降低反應溫度，促進完全燃燒，抑制有毒有害物質的形成等方面有著極為重要的作用，并已多方面地應用在了工業生產與日常生活的諸多方面。沒有吸附就沒有多相催化。無錫工業有機廢氣催化燃燒哪家比較好有機廢氣治理催化燃燒設備裝...

催化燃燒在重質燃油燃燒中的應用：重質燃料由于含瀝青質、膠質、大分子磷質較多,因而流動性差、粘稠,造成使用時油壓高，燃燒不充分。燃燒效率低，污染環境，同時油中還含有一定量的硫、釩化合物，對窯爐、機件的腐蝕也較嚴重。為了節約能源,更好更多方面地使用重質燃油,由浙江省湖州埭溪化工廠、湖州市節能中心及紹興瓷廠等單位協作研制成功了W型重質燃油助燃劑,取得了良好效果[12]。助燃劑是一種高度濃縮的燃燒促進劑,在燃燒過程中起催化作用。在燃燒區與碳元素作用,以防止游離碳的生成。同時它重質燃油有強擴散滲透作用,減少油泥的積沉,增加流動性,使燃油霧化狀態良好，燃燒效率提高,節約能源。在防腐方面由于它有呈微堿性，可...

催化燃燒RCO廢氣處理設備的優點:1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統實現了凈化、脫附過程封閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。2、該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染。???3、設備占地面積小。?4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。?5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風機就可以。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱自行...

催化燃燒設備產品特點：①耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。②采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。③吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，運行費用低，節能效果明顯。④結構簡單，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。⑤催化燃燒設備有效有保證，有機廢氣處理設備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風量、中高濃度的廢氣，可處理的種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。專業生產VOC有機廢氣處理設備光氧催化燃燒凈化裝置有...

印刷行業VOCs治理：吸附劑選擇：氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴于吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。工業上常用的吸附劑有：硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等，其中活性炭是應用較多方面的吸附劑，沸石材料是一種安全高效吸脫附材料。脫附劑選擇，選擇空氣作為脫附劑，首先氣源不需要外購，其次，由于空氣中含有氧，可以為后續燃燒提供氧原料。燃燒法是利用有機氣相污染物易燃燒的性質，由于燃燒，可以使廢氣變成無機小分子，這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類。催化燃燒采用催化劑代替火焰，優點是操作溫度低，但是催化劑容易中毒失活，更換催化劑費用昂貴。直接燃燒法工藝簡單、燃燒徹底，但能耗大，...

催化燃燒裝置的工作原理：催化燃燒法屬于熱失效法。其機理是氧化和熱分解，將廢氣中的有機成分熱分解，使其轉化為CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的處理提供了一種經濟的解決方案。催化燃燒處理有機廢氣具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優點。催化燃燒凈化效率一般在97%以上，是一種高濃度、小流量有機廢氣的凈化技術。1.采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物。具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點;2.啟動采用電加熱/燃氣加熱，操作方便，運行成本低;3.過程中有多種保護措施，保證系統的運行;4.整個過程不產生廢水，凈化過程不產生二次污染;5.凈化效率高，一般在97%以上。在多相催化中有...

多相催化氧化-催化燃燒：用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術。綿陽催化燃燒多少錢催化燃燒的應用：催化燃燒設備適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的...

多相催化氧化-催化燃燒技術家用天然氣催化燃燒熱水器：將催化燃燒技術應用于家用熱水器已基本研制成功。其催化劑是以Fe2O3、Co3O4、MnO2為活性組分，Al2O3為載體，催化劑被制成漿液，涂覆在適用于家用熱水器燃燒室大小的整體式堇青石蜂窩陶瓷上。實驗測試表明，在熱交換器沒有充分吸熱的情況下，其熱效率已達83.5%，超過了國家標準(η≥80%);另外，NOx的排放量的體積分數單為24×10-6，低于國家標準(

多相催化氧化技術原理：多相催化氧化技術，是利用負載特殊組分碳基催化劑填充，同時通水曝氣，形成三相接觸流化床體系，以保證水中溶氧更大面積的在催化劑表面產生催化反應，產生羥基自由基物質，同時輔以微弱電場增強整個反應體系的電勢差，強化氧在催化劑表面和水的三相催化過程，多多提高溶氧利用效率。在這個體系中，較重要的組分是碳基催化劑，這種催化劑以改性碳基為載體，通過高溫焙燒技術負載特殊貴金屬成分催化劑，可以提高水中羥基自由基的產生效率，是本技術的中心材料。根據多項催化氧化技術制備而成的反應器，其主要由3部分組成：曝氣系統+直流電源+催化氧化反應器，其中曝氣系統負責向催化氧化反應器內充氧，促進氧化劑的形成，...

多相催化氧化技術優勢：首先，多相催化氧化技術和電催化技術相比，該技術對于水中含鹽量要求不高，高低含鹽量廢水均可處理，且從效果上看，對于低鹽廢水的處理效果還要優于高鹽，并且一個較重要的優點是節能，電催化技術處理高鹽廢水，然后，多項催化氧化技術和鐵碳技術相比，該技術所具備的優勢同樣是不需要提前調酸，且反應過程中不會增加水中的含鹽量，不會產生鐵泥，較后，多項催化氧化技術和臭氧技術相比，該技術的單位能源消耗所能降解的COD數值要遠遠高于臭氧，畢竟臭氧理論上可以實現1:1的降解效率，但在實際運行中往往需要消耗3個臭氧才能去除1個COD，其運行效率和傳統電催化氧化工藝不相上下。催化燃燒裝置主要由熱交換器、...

催化燃燒-催化劑：1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不只與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇習慣的催化活性材料的同時，還有必要考慮催化載體的物理形狀，確保催化劑有較高的活性，到達催化燃燒凈化的目的。2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時改動，如果催化劑不能習慣必定范圍內的溫度改動，催化劑的功用就會下降，凈化效率就會下降。因而，催化劑具有習慣必定范圍內的溫度改動。3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振蕩和氣流等因素的效果，使催化劑發生決裂和磨損，決裂和磨損會造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效...