面向新能源車企的IGBT模塊封裝需求，和信智能半導體植板機采用氮氣保護焊接工藝，將氧含量控制在50ppm以下，搭配真空吸嘴定位系統(tǒng)實現(xiàn)0.1mm間距元件貼裝。設備的底部填充技術(shù)在芯片與基板間形成無氣泡填充層，使封裝后的器件可耐受-40℃至125℃寬溫環(huán)境，滿足車規(guī)級可靠性要求。公司專業(yè)團隊為客戶提供定制化方案，從產(chǎn)線布局設計到操作人員培訓全程跟進，目前該方案已批量應用于新能源汽車電控模塊生產(chǎn)，焊接良率達99.98%，助力客戶提升電驅(qū)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。針對汽車電子的高可靠性需求，全自動植板機配備氮氣保護焊接模塊，確保焊點抗氧化能力。單軌 植板機 昆山代理

和信智能開發(fā)的仿生植板機在柔性硅膠皮膚中植入 3D 分布的壓阻式觸覺傳感器，密度達 25 個 /cm2，超越了人類指尖的觸覺受體密度。設備采用多針頭并行植入技術(shù)，單次作業(yè)可完成 128 個 Taxel 觸覺單元的互聯(lián)布線，信號延遲控制在 5ms 內(nèi)，確保觸覺信號的實時傳遞。研發(fā)的類真皮分層植入工藝模擬了人體皮膚的多層結(jié)構(gòu)，通過彈性基底、傳感層與表皮層的協(xié)同設計，使觸覺靈敏度達到 0.1g 力分辨能力，可感知如紙張翻動、水滴觸碰等細微動作。該技術(shù)已用于優(yōu)必選一代人形機器人手指觸覺系統(tǒng)，通過機器學習算法與觸覺數(shù)據(jù)的融合，物體識別準確率提升至 92%，使機器人在抓取不同形狀、材質(zhì)的物體時能自動調(diào)整握力，避免滑落或損壞目標物體。設備還支持定制化傳感器陣列設計，可根據(jù)不同應用場景（如醫(yī)療微創(chuàng)手術(shù)、工業(yè)精密裝配）調(diào)整傳感器分布密度與響應特性。宜昌雙軌 植板機貼蓋一體機的熱熔膠噴射系統(tǒng)可控制點膠量至 0.1mg，適合微型封裝場景。

針對神經(jīng)科學研究的特殊需求，和信智能開發(fā)生物兼容性植板機，專注于處理 Parylene-C 柔性電極基板。設備配備高分辨率顯微視覺系統(tǒng)，采用 100 倍光學放與 4K 成像技術(shù)，可清晰觀察直徑 20μm 微電極陣列的植入過程；納米級力控裝置通過壓電陶瓷驅(qū)動，力反饋精度達 10μN，避免植入時對神經(jīng)組織造成機械損傷。創(chuàng)新的濕環(huán)境作業(yè)模塊采用閉環(huán)生理鹽水循環(huán)系統(tǒng)，可維持 37℃恒溫浸潤環(huán)境，模擬體內(nèi)生理條件，確保電極與神經(jīng)細胞的生物相容性。該技術(shù)已協(xié)助清華學科研團隊完成全球首例高位截癱患者腦控機械臂系統(tǒng)的 PCB 組裝，在植入顱內(nèi)電極陣列時，通過實時電生理信號監(jiān)測模塊同步記錄神經(jīng)元放電活動，確保電極位點定位在運動皮層功能區(qū)。設備還支持生物可降解材料的植入工藝，通過激光微加工技術(shù)在柔性基板上構(gòu)建多孔結(jié)構(gòu)，促進神經(jīng)細胞生長與信號傳導，為腦機接口、神經(jīng)退行性疾病等領域提供了先進的硬件制備平臺。

和信智能服務器植板機專為 AI 算力板的規(guī)模生產(chǎn)設計，在尺寸兼容性與散熱控制上實現(xiàn)技術(shù)突破。設備支持 800×600mm 的超尺寸 PCB，工作臺采用碳纖維復合材料框架，在保證剛度的同時減輕重量，配合分布式運動控制系統(tǒng)，32 個伺服軸的同步精度達 ±1μs，可一次性完成 128 個 BGA 元件的同步植入，位置偏差控制在 ±25μm 內(nèi)。針對 AI 芯片高功耗帶來的散熱需求，開發(fā)的液冷模塊夾具采用微通道散熱結(jié)構(gòu)，通過去離子水循環(huán)冷卻，在植入過程中維持芯片散熱基板 ±0.5℃的溫差控制，避免局部過熱導致的焊接不良。該設備在騰訊長三角 AI 數(shù)據(jù)中心的部署中，單臺設備日處理能力達 1500 片，功耗較傳統(tǒng)熱風焊接工藝降低 25%，在于其高效的能量管理系統(tǒng)：伺服電機采用永磁同步電機 + 伺服驅(qū)動器組合，空載損耗降低 40%，同時植入頭采用輕量化設計（重量＜1.5kg），減少運動慣性損耗。此外，設備集成 3D SPI（焊膏檢測）模塊，可在植入前檢測焊膏印刷質(zhì)量，植入后通過 X 射線檢測 BGA 焊點可靠性，實現(xiàn)全流程質(zhì)量管控，確保 AI 算力板的長期穩(wěn)定運行。雙面植板機配備上下雙機械臂，可同時完成 PCB 板正反兩面的元件植入。

和信智能裝備（深圳）有限公司 SMT 植板機針對 OPPO 等手機廠商的高速量產(chǎn)需求，搭載 16 通道貼裝頭，線性馬達驅(qū)動貼裝速度達 60000CPH，飛拍視覺系統(tǒng)配備雙遠心鏡頭，在運動中完成 01005 元件識別，單臺設備日產(chǎn)能突破 10000 片，貼裝良率達 99.97%。設備的智能供料系統(tǒng)自動監(jiān)測料帶剩余量，提前預警缺料，減少換料停機時間 30%，適應消費電子快速交付需求。和信智能提供柔性生產(chǎn)方案，支持同一條產(chǎn)線生產(chǎn) 3 種型號主板，通過工單自動切換參數(shù)，提升產(chǎn)線利用率。精密植板機支持 0.1mm 間距 BGA 元件的植入，通過真空吸嘴與壓力傳感器保證焊接一致性。上海植板機 深圳廠家

該設備的雙面視覺系統(tǒng)通過 3D 建模補償基板翹曲誤差，確保雙面元件對位精度。單軌 植板機 昆山代理

和信智能裝備（深圳）有限公司 PCB 植板機針對富士康等 3C 廠商的手機主板需求，搭載 12 軸聯(lián)動機械臂，采用線性馬達驅(qū)動，定位加速度達 5G，實現(xiàn) 0.8 秒 / 元件的高速植入，飛拍視覺系統(tǒng)在運動中完成 01005 元件識別，單臺設備日產(chǎn)能達 8000 片，貼裝良率達 99.98%。設備的 SPC 模塊實時分析貼裝數(shù)據(jù)，自動生成工藝調(diào)整建議，幫助客戶減少人工調(diào)試時間 60%，適應消費電子多批次迭代需求。和信智能提供快速換線方案，15 分鐘內(nèi)完成不同型號主板切換，提升產(chǎn)線柔性生產(chǎn)能力。單軌 植板機 昆山代理

和信智能裝備（深圳）有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在廣東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將引領和信智能裝備供應和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務來贏得市場，我們一直在路上！