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VOCs廢氣治理方法：1、燃燒法、VOCs治理燃燒法是通過熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉化為無害物或易于進一步處理和回收的物質的方法。如石油工業碳氫化合物廢氣及其它有害氣體、溶劑工業廢氣、城市廢棄焚燒處理產生的有機廢氣，以及幾乎所有惡臭物質（硫醇、H2S）等，都可用燃燒法處理。燃燒法具有工藝簡單，操作方便，凈化效率高，可回收熱能等優點，但在可燃組分含量較低時，需預熱耗能。1、蓄熱式熱力焚燒法。2、蓄熱式催化燃燒法。3、催化燃燒法。4、直燃式燃燒法。5、轉輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合法。6、活性炭吸附/沸石吸附+催化燃燒組合。2、吸收技術、凈化原理：利用氣體與液體間的接觸，將有機廢...

汽車及零部件行業VOCs廢氣治理：汽車行業是指在國民經濟中從事汽車生產或者與其相關的經濟社會的經營單位或者個體的組織結構體系所共同組成的行業總稱，蓄熱式氧化爐。設備原理：VOCs首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成二氧化碳和水。設備優勢：設備操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%，設備應用：涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣、覆銅板廢氣，專注于持續對印刷、噴涂、印染、電子、塑料、家具、煉油、橡膠、化工、造紙、皮革、農藥、制藥、食品加工、等惡臭氣體、工業廢氣的凈化處理等行業的問題進行深度解析。VOCs的主要污染因子：甲...

如何治理揮發性有機物 ( VOCs ) 廢氣：工業VOCs排放的來源，工業VOCs排放源多種多樣，包括煤化工、石油化工、汽車制造、工業涂裝、電子設備制造、揮發性有機液體儲存和運輸、玻璃纖維船制造、印刷、燃料涂料制造、工業粘合劑制造、工業洗滌溶劑和家用化工生產等。工業VOCs治理技術，治理工業VOCs的技術選擇較多，主要有吸附、催化燃燒、生物處理、光催化氧化技術，電催化氧化技術，超臨界水氧化技術，等離子體技術，超聲氧化技術，微波輻射技術和高壓脈沖放電技術。當前比較成熟的技術包括溶劑回收、熱氧化、催化氧化、生物過濾、低溫冷凝等技術。如何選擇處理技術：需因地制宜的定制治理方案，首先，要掌握和確定污染...

板行業VOCs處理方案：精確分析：分析污染物特性，對廢氣進行取樣，分析污染物特性，根據廢氣特點確定合理有效的處理措施。高效收集：收集效率90%以上，根據生產區域不同，制定合理的收集方案，收集效率90%以上。獨有預處理：降低運維成本，根據不同生產工藝的排放特點進行專項治理，配置獨有預處理設備，保證治理效率，降低甲方運維成本。智能監測：自動化程序高，可用手機、平板、電腦等操作實現隨時隨地對設備運維情況進行監控，及時應對現場可能發生的問題。高效治理：凈化效率≥95%，采用國際先進水平的獨有標識凈化技術，凈化效率≥95%。工藝成熟穩定，可達到50mg/m3以下的排放要求。有機廢氣還是惡臭廢氣大都對人體...

對不同的廢氣進行處理要用不同的方法：一、毒性氣體：1、工作人員處理有毒氣體時，必須穿戴防毒面具、手套等不參與處理工作的人員等防護用品，不得進入氣體處理區。2、少量有毒氣體須經有關部門同意在偏遠地方直接排放，而控制出口的濃度應稀釋至容許的排放濃度以下。3、用于處理有毒氣體的吸收劑和吸附劑在使用前應確保其有效性。二、可燃氣體：1、可燃氣體排放量大的，應當盡量選擇人員少的場所，周圍禁止火災，并設置相應的滅火器、沙子和水。2、氣瓶內可能燃燒的氣體的排放，須由站在排氣口旁的工作人員操作，以防止氣體噴出及傷害該人。3、采用燃燒方式時，應安裝減壓閥，以控制氣體的速度，使氣體緩慢釋放，使其在燃燒裝置中充分燃燒...

VOC廢氣處理技術-微生物凈化技術：微生物凈化技術具有設備投資費少、運行費用低、操作簡便等優點，適合處理水溶性差、不易生物降解的有機廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。特點：操作條件溫和，常溫常壓；清潔型治理工藝，無二次污染；填料孔隙率大于80%，單位壓降小，可選低功率風機，降低能耗和噪音；適用于垃圾處理過程、污水處理廠、以及容易產生惡臭氣體和廢氣的領域。吸附濃縮熱氧化技術是治理大風量、低濃度VOC排放的較經濟的技術途徑。該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來，不單可以滿足排放要求，還可以降低凈化設備的投資、運行費用。廢水廢液廢渣收集、儲存、處理處置時，應對逸散V0Cs和產生異味的主...

VOCs廢氣處理是指處理在生產制造過程中所產生的有機廢氣的處理過程，Vocs有機廢氣污染物和類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等.含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需...

VOCs廢氣治理工業廢氣處理-集裝箱：集裝箱也稱為“貨柜’是一種可以反復使用的交通運輸裝備”1。集裝箱的角件結構便于機械裝卸，并易于進行多式聯運，即在集裝箱卡車、貨運飛機、鐵道車輛、貨輪之間的相互轉運使用。集裝箱運輸的較大特點是貨物運轉的高效率和運輸方式多樣化(即多式聯運)。隨著計算機IT產業的蓬勃發展，集裝箱運轉系統的管理效率得到了極大提升，伴隨著國際多式聯運模式的快速發展，集裝箱運輸已成為國際物流運輸的主要方式。國際集裝箱運輸的歷史已有近60年，我國的集裝箱運輸也有了30余年的歷史，并已進入成熟時期?，F有涂裝線主要使用的涂料產品是溶劑型涂料。集裝箱是快節奏、大批量的流水線作業，涂裝施工過程...

VOCs催化燃燒的催化劑原理：催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，催化燃燒反應原理：催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O?；钚蕴克锏幕钚蕴课綇U氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經由風機傳輸經煙囪高空排放。鄭州...

VOCs廢氣處理的微波深紫外技術。直接分解:與一般紫外光解不同的是，微波場激發無極燈產生的紫外波長更短，其能量更大，達到7.2eV，遠大于大部分的化合物的鍵能，因此，在微波場內增強紫外輻射能量的釋放，能直接裂解VOCs或惡臭氣體；間接分解:反應體系中存在氧分子、水蒸氣等，它們在高能光子的作用下產生O2、·OH等氧化自由基,能加速氧化VOCs；微波協同作用:微波場的熱效應使VOCs分子自身溫度升高，能極大提高其氧化速度，而且它的離子化效應更為突出，可以極大提高VOCs分子原子的運動速度，提高VOCs分子與光子的撞擊能量，使得VOCs快速氧化分解（1~2s內完成）。因此，工業排放的VOCs能在微波...

工業VOCs廢氣處理設備技術：廢氣處理設備活性炭+催化燃燒技術，不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性、經濟性以及設備維護等多方面因素，應用相對多方面的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用。催化燃燒法：催化然后就是將廢氣加熱經催化燃燒后轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、占地面積少等優點，但投資較大。低溫等離子凈化法：低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達...

印刷廠VOCs廢氣治理方法：印刷廠VOCs廢氣治理方法，有機廢氣的處理方法一般有兩類：回收技術和銷毀技術。?回收技術是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機污染物的方法，主要包括吸附技術、吸收技術、冷凝技術及膜分離技術等。車間內的廢氣由集氣罩收集后，通過管道送入活性炭過濾吸附系統。在活性炭過濾吸附系統中，首先經過玻璃棉的過濾，攔截廢氣中的顆粒物；再經過3層活性炭裝置，吸附廢氣中鉛、鎘、六價鉻和汞的物質，吸附部分揮發性有機化合物；通過管道送入UV光氧廢氣凈化器中處理廢氣中的殘余物質；處理完成后通過15米的煙囪合格排放。銷毀技術是通過化學或生化反應，用熱...

工業VOCs廢氣治理中焚燒工藝的選擇：1熱分解工藝簡述，熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣。2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒。VOCs治理燃燒法是通過熱氧化作用將廢氣中...

VOC廢氣治理行業技術應用三大特點：一、技術應用需滿足用戶多污染物控制需求，進行多種治理技術、工藝集成。注重多污染物的協同控制。石化化工行業的工業企業生產過程中排放的廢氣包含多種成分，包括硫化物、氮氧化物、VOCs等不同污染物。隨著環保要求的日益提高，此類企業對大氣污染治理系統的要求從單一污染物控制轉向多污染物整體解決方案。二、技術方案需要滿足用戶排放工況、成本預算需求，具有較高定制性。大氣污染治理要根據石化化工企業產生的不同廢氣，綜合考慮氣體成分、現場工況、運行效率和用戶成本預算、項目運行要求等因素，定制化選擇適合項目運行的技術。三、技術應用注重安全性和穩定性。石化化工行業大氣污染治理大多處...

VOCs廢氣處理的微波深紫外技術。直接分解:與一般紫外光解不同的是，微波場激發無極燈產生的紫外波長更短，其能量更大，達到7.2eV，遠大于大部分的化合物的鍵能，因此，在微波場內增強紫外輻射能量的釋放，能直接裂解VOCs或惡臭氣體；間接分解:反應體系中存在氧分子、水蒸氣等，它們在高能光子的作用下產生O2、·OH等氧化自由基,能加速氧化VOCs；微波協同作用:微波場的熱效應使VOCs分子自身溫度升高，能極大提高其氧化速度，而且它的離子化效應更為突出，可以極大提高VOCs分子原子的運動速度，提高VOCs分子與光子的撞擊能量，使得VOCs快速氧化分解（1~2s內完成）。因此，工業排放的VOCs能在微波...

石化工業揮發性有機物（VOCs）廢氣處理：1、石化工業多源高復雜性廢氣分級耦合深度凈化成套技術，該技術采用柴油臨界吸收技術處理高濃度廢氣、洗滌-吸附濃縮技術處理低濃度廢氣，均轉化為中等濃度廢氣，與其它中等濃度廢氣一起采用脫硫及總烴濃度均化-催化氧化處理，實現了廢氣安全、穩定、高效、經濟的分級耦合深度治理，催化氧化凈化氣VOCs濃度單為國家標準（國際較嚴標準）限值的1/6。2、柴油臨界吸收，利用柴油在近凝點對VOCs有明顯的吸收增溶作用，開發柴油臨界吸收技術，大幅提高柴油作為溶劑的吸收效率，低成本高效回收有價值組分。3、脫硫及總烴濃度均化預處理，采用堿熔調孔、負載調節表面官能團方法，開發對VOC...

VOC廢氣治理行業技術應用三大特點：一、技術應用需滿足用戶多污染物控制需求，進行多種治理技術、工藝集成。注重多污染物的協同控制。石化化工行業的工業企業生產過程中排放的廢氣包含多種成分，包括硫化物、氮氧化物、VOCs等不同污染物。隨著環保要求的日益提高，此類企業對大氣污染治理系統的要求從單一污染物控制轉向多污染物整體解決方案。二、技術方案需要滿足用戶排放工況、成本預算需求，具有較高定制性。大氣污染治理要根據石化化工企業產生的不同廢氣，綜合考慮氣體成分、現場工況、運行效率和用戶成本預算、項目運行要求等因素，定制化選擇適合項目運行的技術。三、技術應用注重安全性和穩定性。石化化工行業大氣污染治理大多處...

壓鑄行業廢氣治理：壓鑄設備在加工生產過程中會產生一定的壓鑄廢氣，主要污染物為熔融金屬揮發出的氣態物質冷凝產生的煙塵、脫模劑揮發產生的油脂與氧化產生的煙塵、水蒸氣等，且溫度較高。壓鑄廢氣處理工程，主要成分就是HCl、H2S、NOX；含塵廢氣成分中有各種金屬、生產冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等等。有機廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、、、乙酸、乙酯等。廢氣污染物對人體的危害：壓鑄廢氣凈化設備（TDY-JHQ-YZ）是一種安裝在壓鑄機開模框上部、同時包蓋噴霧機的一種凈化裝置，由廢氣收集煙罩、靜電油霧處理器、操作平臺和立柱三部分組成。在靜電油霧處理器風機帶動下，首先把脫模劑噴涂...

工業VOCs廢氣治理中焚燒工藝的選擇：1熱分解工藝簡述，熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣。2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒。熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是...

VOCs廢氣處理時需要注意這些，工業經濟飛速發展的同時，也伴隨著生產過程中大量有機廢氣污染物的排放。涉及有機廢氣排放的行業很多，涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料等各種化工行業都會產生VOCs有機廢氣，不僅有毒性且伴有惡臭。VOCs有機廢氣處理設備常用來處理這些有毒有害氣體，但是要想確保有機廢氣治理設備穩定運行，治理效果達標，除了遵守設備運行的規定之外以下這些也一定要注意。VOCs有機廢氣處理設備經試運轉后，應將調節閥門固定或作出標志，不應隨意改動。如果一個凈化系統連接幾個排氣點，在某一排氣點的工藝設備停止運轉時，該排氣罩也不宜關閉，以免改變其他排氣覃的排風量。惡臭氣體由氣相轉移至水—微生物混...

VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術——氧化法,對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O。從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金...

設計廢氣處理設備時需考慮的條件：1.風扇風量和壓力：每個人都知道選擇哪種處理設備是配置適當的風扇以有效收集氣體。如果空氣量太小，則無法收集氣體。如果風量太大，則會產生廢物。如果氣壓太高，吸收劑將從出口排出?？傊蛇m當地選擇風扇的風量是非常重要的，所以一般這樣的設計是由技術人員進行。2.氣液分離器：處理設備應使用氣液分離器，該分離器可以分離尾氣中夾帶的溶劑并回收系統內部，從而使出口氣體中的有機物含量不超過相關標準。3.有機溶劑回收系統和填料，如果廢氣處理設備中的有機溶劑回收系統要確保吸收效率，則需要均勻地分配吸收劑，因此有機溶劑回收系統必須能夠確保液體的均勻分配。可以增加吸收劑和氣體之間的接...

VOCs催化燃燒的催化劑原理：催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，催化燃燒反應原理：催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。大氣中VOCs污染物是人為源和天然源排放到大氣中有機化合物-非甲烷烴類的總稱。莆田注塑廢氣治...

VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術——吸附法，有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣?，F階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。燃燒法...

VOCs廢氣治理工業廢氣處理-集裝箱：集裝箱也稱為“貨柜’是一種可以反復使用的交通運輸裝備”1。集裝箱的角件結構便于機械裝卸，并易于進行多式聯運，即在集裝箱卡車、貨運飛機、鐵道車輛、貨輪之間的相互轉運使用。集裝箱運輸的較大特點是貨物運轉的高效率和運輸方式多樣化(即多式聯運)。隨著計算機IT產業的蓬勃發展，集裝箱運轉系統的管理效率得到了極大提升，伴隨著國際多式聯運模式的快速發展，集裝箱運輸已成為國際物流運輸的主要方式。國際集裝箱運輸的歷史已有近60年，我國的集裝箱運輸也有了30余年的歷史，并已進入成熟時期?，F有涂裝線主要使用的涂料產品是溶劑型涂料。集裝箱是快節奏、大批量的流水線作業，涂裝施工過程...

工業VOCs廢氣處理設備：目前有機廢氣處理技術包含有，高濃度處理技術：吸收、吸附、催化燃燒；低濃度處理技術：低溫等離子、光氧催化法、臭氧催化氧化等。但是由于光氧催化法以及臭氧催化氧化的處理方法效果并不理想，已經開始慢慢淡出廢氣處理市場。活性炭+催化燃燒設備，吸收法：工業生產中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和后進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩著吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。 吸附法：吸附法又可分成三種：（1）直接吸附法，利用活性炭對...

VOCs廢氣處理的生物凈化技術的凈化原理：第一階段污染物質的溶解過程:污染物與水或固相表面的水膜接觸，污染物溶于水，成為液相中的分子或離子，即污染物質由氣相轉移到液相，相平衡過程遵循亨利定律；第二階段污染物質的生物吸附吸收過程:水溶液中的污染成分被微生物吸附、吸收，污染成分從水中轉移至微生物體內。作為吸收劑的水被再生復原，繼而再用以溶解新的臭氣成分。被吸附的疏水性的有機物通過微生物胞外酶對不溶性和膠體狀有機物的溶解作用后，才能相繼地被微生物攝入體內。如淀粉、蛋白質等大分子有機物在微生物細胞外酶（水解酶）的作用下，被水解為小分子后再進入細胞體內；第三階段污染物質的生物降解過程:進入微生物細胞的污...

噴漆房廢氣處理的方法：噴漆廢氣產生于噴涂過程中，液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入漆霧過濾器，漆霧過濾器內填充中清綠能環保特制的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，廢氣經過凈化后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機廢氣在床內被活性炭吸附。活性炭吸附適應于大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。2、噴漆房廢氣處理方法二：過濾+催化燃燒法，噴漆房所產生的有機廢氣...

VOC廢氣處理技術-吸附回收凈化技術：此技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法，是一種簡單實用的VOCs治理技術。不單能有效治理有機廢氣，還能回收有機溶劑，是企業常用的凈化技術。特點：對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離；附床內配套活性炭保護系統，充分保證設施安全；適用于化工、石油、制藥工業、涂裝等行業。有了VOCs廢氣處理設備后我們還需要源頭控制、無組織排放、運行規范。玉溪噴漆廢氣治理系統印刷廠VOCs廢氣治理方法：印刷廠VOCs廢氣治理方法，有機廢氣的處...

VOCs廢氣治理-蓄熱式焚燒技術：蓄熱式焚燒的凈化率高達99%以上，是目前市場上VOCs廢氣處理較為有效、穩定且技術成熟的廢氣處理設備。工藝原理：蓄熱式焚燒爐設有RT0系統，當具有揮發性有機廢氣通過風機進入RT0，后將溫度控制在800°C左右，在燃燒室里停留一段時間，使其充分的氧化分解，較后將有機廢氣轉化為二氧化碳和水。優勢：可以應用的領域：制藥、涂裝、印刷、化工、石化等；其設備的安全性高，因設有多組防爆膜片設置、LEL連鎖控制、自動切換閥組等措施；設備是由廠家組裝完成后送去，系統的安裝時間短且操作簡單；VOCs的控制技術基本分為兩大類，第1類是預防性措施，第二類技術為控制性措施。成都工業有機...