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壓鑄行業廢氣治理：壓鑄設備在加工生產過程中會產生一定的壓鑄廢氣，主要污染物為熔融金屬揮發出的氣態物質冷凝產生的煙塵、脫模劑揮發產生的油脂與氧化產生的煙塵、水蒸氣等，且溫度較高。壓鑄廢氣處理工程，主要成分就是HCl、H2S、NOX；含塵廢氣成分中有各種金屬、生產冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等等。有機廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、、、乙酸、乙酯等。廢氣污染物對人體的危害：壓鑄廢氣凈化設備（TDY-JHQ-YZ）是一種安裝在壓鑄機開?？蛏喜?、同時包蓋噴霧機的一種凈化裝置，由廢氣收集煙罩、靜電油霧處理器、操作平臺和立柱三部分組成。在靜電油霧處理器風機帶動下，首先把脫模劑噴涂...

VOCs廢氣治理-蓄熱式焚燒技術：蓄熱式焚燒的凈化率高達99%以上，是目前市場上VOCs廢氣處理較為有效、穩定且技術成熟的廢氣處理設備。工藝原理：蓄熱式焚燒爐設有RT0系統，當具有揮發性有機廢氣通過風機進入RT0，后將溫度控制在800°C左右，在燃燒室里停留一段時間，使其充分的氧化分解，較后將有機廢氣轉化為二氧化碳和水。優勢：可以應用的領域：制藥、涂裝、印刷、化工、石化等；其設備的安全性高，因設有多組防爆膜片設置、LEL連鎖控制、自動切換閥組等措施；設備是由廠家組裝完成后送去，系統的安裝時間短且操作簡單；常用的燃燒法VOCs廢氣處理工藝：活性炭吸附/沸石吸附+催化燃燒組合法、直燃式燃燒法（TO...

VOCs廢氣處理-污染控制技術：VOCs的控制技術基本分為兩大類。第1類是預防性措施，以更換設備、改進工藝技術、防止泄漏乃至消除VOCs排放為主，這是人們所期望的，但是以目前的技術水平，向環境中排放和泄露不同濃度的有機廢氣是不可避免的，這時就必須采用第二類技術。第二類技術為控制性措施，以末端治理為主。末端控制技術包含兩類，第1類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；第二類是通過生化反應將VOCs氧化分解為無毒或低毒物質的破壞性方法。對于比較高濃度的或比較昂貴的VOCs宜采用回收技術加以循環利用。常用的回收技術主要有吸附、吸收、冷凝、膜技術等。揮發性有機化合物(VOCs)廢氣處理的控制技...

惡臭廢氣（涉VOCs）治理工藝：生物濾池式脫臭法脫臭原理：惡臭氣體經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，惡臭氣體由氣相轉移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。適用范圍：目前研究較多，工藝較成熟，在實際中也較常用的生物脫臭方法。又可細分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。優點：處理費用低。生物滴濾池式：脫臭原理：原理同生物濾池式類似，不過使用的濾料是諸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供營養物的惰性材料。適用范圍：只有針對某些惡臭物質而降解的微生物附著在填料上，而不會出現生物濾池中。優點：和微生物群同時消耗濾料有機質的情況。...

VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術——熱破壞法，熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，較終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了多方面應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的主要的選擇技術。不同VOCs的濃度需要的處理方式有很大的不同之處。南昌...

VOCs廢氣治理-蓄熱式焚燒技術：蓄熱式焚燒的凈化率高達99%以上，是目前市場上VOCs廢氣處理較為有效、穩定且技術成熟的廢氣處理設備。工藝原理：蓄熱式焚燒爐設有RT0系統，當具有揮發性有機廢氣通過風機進入RT0，后將溫度控制在800°C左右，在燃燒室里停留一段時間，使其充分的氧化分解，較后將有機廢氣轉化為二氧化碳和水。優勢：可以應用的領域：制藥、涂裝、印刷、化工、石化等；其設備的安全性高，因設有多組防爆膜片設置、LEL連鎖控制、自動切換閥組等措施；設備是由廠家組裝完成后送去，系統的安裝時間短且操作簡單；從源頭控制VOCs廢氣處理排放，企業可以選用低VOCs含量的油、涂料。從源頭減少有機物廢氣...

工業VOCs廢氣治理中焚燒工藝的選擇：1熱分解工藝簡述，熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣。2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒。惡臭廢氣（涉VOCs）治理工藝是生物濾池式...

VOCs廢氣治理工業廢氣處理-集裝箱治理方法：燃燒法及催化燃燒法：燃燒法是通過有組織系統，將生產過程中的VOCs引導至燃燒室，通過高溫(需要850℃以上高溫)燃燒成完全氧化的碳、氮、硫等氧化物氣體。燃燒法的優點是如果燃燒室的溫度有保障，VOCs能被完全轉化為無害氣體;VOCs的燃燒值不能維持燃燒室的高溫。吸附回收法，吸附回收法是在濃縮回收法的啟發下，進一步創新而成。其原理是通過特定的吸附材料捕捉VOCs分子，到一定集中度之后，用高溫水蒸氣脫附VOCs分子，并將所得的高濃度VOCs水蒸氣，通過分餾等技術，分離成液態的有機溶劑和水。集裝箱水性涂料的技術難點，海運集裝箱長期處在鹽霧及陽光直射環境，腐...

板行業VOCs處理方案：精確分析：分析污染物特性，對廢氣進行取樣，分析污染物特性，根據廢氣特點確定合理有效的處理措施。高效收集：收集效率90%以上，根據生產區域不同，制定合理的收集方案，收集效率90%以上。獨有預處理：降低運維成本，根據不同生產工藝的排放特點進行專項治理，配置獨有預處理設備，保證治理效率，降低甲方運維成本。智能監測：自動化程序高，可用手機、平板、電腦等操作實現隨時隨地對設備運維情況進行監控，及時應對現場可能發生的問題。高效治理：凈化效率≥95%，采用國際先進水平的獨有標識凈化技術，凈化效率≥95%。工藝成熟穩定，可達到50mg/m3以下的排放要求。VOCs有機廢氣污染物種類繁多...

VOCs廢氣處理燃燒法是通過熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉化為無害物或易于進一步處理和回收的物質的方法。如石油工業碳氫化合物廢氣及其它有害氣體、溶劑工業廢氣、城市廢棄焚燒處理產生的有機廢氣，以及幾乎所有惡臭物質（硫醇、H2S）等，都可用燃燒法處理。燃燒法具有工藝簡單，操作方便，凈化效率高，可回收熱能等優點，但在可燃組分含量較低時，需預熱耗能。常用的六種燃燒法廢氣治理工藝：1、蓄熱式熱力焚燒法（RTO）；2、蓄熱式催化燃燒法（RCO）；3、催化燃燒法（CO）；4、直燃式燃燒法（TO）；5、轉輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合法；6、活性炭吸附/沸石吸附+催化燃燒組合法。VOCs的主要污染...

設計廢氣處理設備時需考慮的條件：1.風扇風量和壓力：每個人都知道選擇哪種處理設備是配置適當的風扇以有效收集氣體。如果空氣量太小，則無法收集氣體。如果風量太大，則會產生廢物。如果氣壓太高，吸收劑將從出口排出。總之，它可適當地選擇風扇的風量是非常重要的，所以一般這樣的設計是由技術人員進行。2.氣液分離器：處理設備應使用氣液分離器，該分離器可以分離尾氣中夾帶的溶劑并回收系統內部，從而使出口氣體中的有機物含量不超過相關標準。3.有機溶劑回收系統和填料，如果廢氣處理設備中的有機溶劑回收系統要確保吸收效率，則需要均勻地分配吸收劑，因此有機溶劑回收系統必須能夠確保液體的均勻分配?？梢栽黾游談┖蜌怏w之間的接...

什么是VOCs廢氣處理：VOCs廢氣處理是指處理在生產制造過程中所產生的有機廢氣的處理過程。VOCs有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等。VOCs廢氣處理是指處理在生產制造過程中所產生的有機廢氣的處理過程。VOCs有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力...

工業VOCs廢氣處理設備技術：廢氣處理設備活性炭+催化燃燒技術，不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性、經濟性以及設備維護等多方面因素，應用相對多方面的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用。催化燃燒法：催化然后就是將廢氣加熱經催化燃燒后轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、占地面積少等優點，但投資較大。低溫等離子凈化法：低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達...

設計廢氣處理設備時需考慮的條件：1.風扇風量和壓力：每個人都知道選擇哪種處理設備是配置適當的風扇以有效收集氣體。如果空氣量太小，則無法收集氣體。如果風量太大，則會產生廢物。如果氣壓太高，吸收劑將從出口排出。總之，它可適當地選擇風扇的風量是非常重要的，所以一般這樣的設計是由技術人員進行。2.氣液分離器：處理設備應使用氣液分離器，該分離器可以分離尾氣中夾帶的溶劑并回收系統內部，從而使出口氣體中的有機物含量不超過相關標準。3.有機溶劑回收系統和填料，如果廢氣處理設備中的有機溶劑回收系統要確保吸收效率，則需要均勻地分配吸收劑，因此有機溶劑回收系統必須能夠確保液體的均勻分配?？梢栽黾游談┖蜌怏w之間的接...

有了VOCs廢氣處理設備后我們還需要源頭控制、無組織排放、運行規范。1.從源頭控制VOCs的排放，企業可以選用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的油、膠黏劑、涂料。從源頭減少有機物廢氣的產生。2.無組織排放的控制可以從企業生產中使用的含有機物的原料的存放控制，含VOCs的物料可以存儲在密閉度較高的空間中，使用后及時放入高密封的儲存罐中以減少有機廢氣的逸散，含VOCs的運輸可以使用密閉的管道減少有機廢氣的排放。3運行規范主要是做到前面兩點后對VOCs廢氣處理設備進行定期的維護，保障設備的正常運行，定期維護設備可以有效延長VOCs廢氣處理設備的使用壽命。大氣污染的防治少不了你我...

VOCs廢氣治理方法：1、燃燒法、VOCs治理燃燒法是通過熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉化為無害物或易于進一步處理和回收的物質的方法。如石油工業碳氫化合物廢氣及其它有害氣體、溶劑工業廢氣、城市廢棄焚燒處理產生的有機廢氣，以及幾乎所有惡臭物質（硫醇、H2S）等，都可用燃燒法處理。燃燒法具有工藝簡單，操作方便，凈化效率高，可回收熱能等優點，但在可燃組分含量較低時，需預熱耗能。1、蓄熱式熱力焚燒法。2、蓄熱式催化燃燒法。3、催化燃燒法。4、直燃式燃燒法。5、轉輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合法。6、活性炭吸附/沸石吸附+催化燃燒組合。2、吸收技術、凈化原理：利用氣體與液體間的接觸，將有機廢...

VOCs催化燃燒的催化劑原理：催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，催化燃燒反應原理：催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。VOCs廢氣處理較為有效、穩定且技術成熟的廢氣處理設備。溫州揮發性有機物處理哪家好VOC廢氣...

燃燒法對工業廢氣的優點：工業廢氣處理對環境的污染是非常大的，因此，找到處理有機廢氣的方法是燃眉之急。燃燒法一般選用的方法有直接燃燒法和催化燃燒法二種。直接燃燒法一般是在620~850℃時高溫下發作氧化反應，在620~760℃之間一般會存在完全氧化反應跟不完全氧化反應兩種，完全氧化的比例占60%~70%，完全氧化反應畢竟發作物是CO2和H2O+Q↑，不完全氧化反應發作的是含氧有機物和CO。作為以廢氣凈化為畢竟目的方法，這樣的結果是不太理想的。溫度在760~850℃之間時，其轉化率大約控制工業廢氣處理在90%~95%。要抵達轉化率95%~99%時，一般溫度需要控制在850~1100℃之間。催化燃燒...

惡臭廢氣（涉VOCs）治理工藝：生物濾池式脫臭法脫臭原理：惡臭氣體經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，惡臭氣體由氣相轉移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。適用范圍：目前研究較多，工藝較成熟，在實際中也較常用的生物脫臭方法。又可細分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。優點：處理費用低。生物滴濾池式：脫臭原理：原理同生物濾池式類似，不過使用的濾料是諸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供營養物的惰性材料。適用范圍：只有針對某些惡臭物質而降解的微生物附著在填料上，而不會出現生物濾池中。優點：和微生物群同時消耗濾料有機質的情況。...

企業如何篩選廢氣處理設備和方案：第1步，了解企業所屬的行業。廢氣處理方案分為：噴漆廢氣處理方案、汽車噴漆廢氣處理方案、半導體廢氣處理方案、電子工廠廢氣處理方案、電鍍廢氣處理方案、印刷廢氣處理方案、塑料廢氣處理方案和焊接廢氣處理方案等。第二步，了解廢氣的特性。廢氣處理方案包括：是有機廢氣還是無機廢氣，廢氣含不含粉塵，廢氣溫度高不高等等。第三步，在了解企業行業和廢氣特點后，在咨詢環保公司設計廢氣處理設備，網上查詢或咨詢環保公司，環保公司有無生產基地，有沒有專業資質，有沒有類似的行業經驗。一般來說吸附劑對VOCs的吸附能力隨氣體分子量的增加而增加。玉溪工業廢氣惡臭處理工業VOCs廢氣治理中焚燒工藝的...

石化工業揮發性有機物（VOCs）廢氣處理：1、石化工業多源高復雜性廢氣分級耦合深度凈化成套技術，該技術采用柴油臨界吸收技術處理高濃度廢氣、洗滌-吸附濃縮技術處理低濃度廢氣，均轉化為中等濃度廢氣，與其它中等濃度廢氣一起采用脫硫及總烴濃度均化-催化氧化處理，實現了廢氣安全、穩定、高效、經濟的分級耦合深度治理，催化氧化凈化氣VOCs濃度單為國家標準（國際較嚴標準）限值的1/6。2、柴油臨界吸收，利用柴油在近凝點對VOCs有明顯的吸收增溶作用，開發柴油臨界吸收技術，大幅提高柴油作為溶劑的吸收效率，低成本高效回收有價值組分。3、脫硫及總烴濃度均化預處理，采用堿熔調孔、負載調節表面官能團方法，開發對VOC...

VOCs廢氣處理-污染控制技術：VOCs的控制技術基本分為兩大類。第1類是預防性措施，以更換設備、改進工藝技術、防止泄漏乃至消除VOCs排放為主，這是人們所期望的，但是以目前的技術水平，向環境中排放和泄露不同濃度的有機廢氣是不可避免的，這時就必須采用第二類技術。第二類技術為控制性措施，以末端治理為主。末端控制技術包含兩類，第1類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；第二類是通過生化反應將VOCs氧化分解為無毒或低毒物質的破壞性方法。對于比較高濃度的或比較昂貴的VOCs宜采用回收技術加以循環利用。常用的回收技術主要有吸附、吸收、冷凝、膜技術等。揮發性有機化合物(VOCs)廢氣處理的控制技...

VOCs廢氣治理工業廢氣處理-集裝箱治理方法：燃燒法及催化燃燒法：燃燒法是通過有組織系統，將生產過程中的VOCs引導至燃燒室，通過高溫(需要850℃以上高溫)燃燒成完全氧化的碳、氮、硫等氧化物氣體。燃燒法的優點是如果燃燒室的溫度有保障，VOCs能被完全轉化為無害氣體;VOCs的燃燒值不能維持燃燒室的高溫。吸附回收法，吸附回收法是在濃縮回收法的啟發下，進一步創新而成。其原理是通過特定的吸附材料捕捉VOCs分子，到一定集中度之后，用高溫水蒸氣脫附VOCs分子，并將所得的高濃度VOCs水蒸氣，通過分餾等技術，分離成液態的有機溶劑和水。集裝箱水性涂料的技術難點，海運集裝箱長期處在鹽霧及陽光直射環境，腐...

VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術——生物處理法,生物法凈化voc廢氣是近年發展起來的空氣污染控制技術，它比傳統工藝投資少，運行費用低，操作簡單，應用范圍廣，是較有望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術。從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。生物凈化法實際上是利用微生物的生命活動將廢氣中的有害物質轉變成簡單的無機物（如二氧化碳和水）以及細胞物質等，主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。不同成分、濃度及氣量的氣態污染物各有其有效的生物凈化系統...

VOCs廢氣處理催化燃燒裝置優點：1、針對石油加工、建筑涂料、絕緣層材料等領域排出的較低濃度的、多組分，沒有收購使用價值的工業廢氣均有不錯解決實際效果。2、具有多種安全防范措施，主管式反應器裝有泄爆設備，設定多一點環境溫度檢測，具備常見故障報警及應急管理工作能力等。提醒：因為催化燃燒裝置對技術規定嚴苛，有機廢氣不可含金屬催化劑有害物質或危害其使用壽命和清潔高效率的細顆粒物、細顆粒物。因而，選用催化燃燒裝置技術性必須挑選靠譜生產廠家，而且挑選有工程施工技術和實例的服務提供商。VOCs廢氣處理的靜電吸附技術的凈化原理是含有污染物氣流通過碰撞或者擴散使污染物分子荷電。曲靖橡膠廢氣治理找誰有毒氣體及塑...

VOCs廢氣治理方法：1、燃燒法、VOCs治理燃燒法是通過熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉化為無害物或易于進一步處理和回收的物質的方法。如石油工業碳氫化合物廢氣及其它有害氣體、溶劑工業廢氣、城市廢棄焚燒處理產生的有機廢氣，以及幾乎所有惡臭物質（硫醇、H2S）等，都可用燃燒法處理。燃燒法具有工藝簡單，操作方便，凈化效率高，可回收熱能等優點，但在可燃組分含量較低時，需預熱耗能。1、蓄熱式熱力焚燒法。2、蓄熱式催化燃燒法。3、催化燃燒法。4、直燃式燃燒法。5、轉輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合法。6、活性炭吸附/沸石吸附+催化燃燒組合。2、吸收技術、凈化原理：利用氣體與液體間的接觸，將有機廢...

VOC廢氣治理行業技術應用三大特點：一、技術應用需滿足用戶多污染物控制需求，進行多種治理技術、工藝集成。注重多污染物的協同控制。石化化工行業的工業企業生產過程中排放的廢氣包含多種成分，包括硫化物、氮氧化物、VOCs等不同污染物。隨著環保要求的日益提高，此類企業對大氣污染治理系統的要求從單一污染物控制轉向多污染物整體解決方案。二、技術方案需要滿足用戶排放工況、成本預算需求，具有較高定制性。大氣污染治理要根據石化化工企業產生的不同廢氣，綜合考慮氣體成分、現場工況、運行效率和用戶成本預算、項目運行要求等因素，定制化選擇適合項目運行的技術。三、技術應用注重安全性和穩定性。石化化工行業大氣污染治理大多處...

燃燒法對工業廢氣的優點：工業廢氣處理對環境的污染是非常大的，因此，找到處理有機廢氣的方法是燃眉之急。燃燒法一般選用的方法有直接燃燒法和催化燃燒法二種。直接燃燒法一般是在620~850℃時高溫下發作氧化反應，在620~760℃之間一般會存在完全氧化反應跟不完全氧化反應兩種，完全氧化的比例占60%~70%，完全氧化反應畢竟發作物是CO2和H2O+Q↑，不完全氧化反應發作的是含氧有機物和CO。作為以廢氣凈化為畢竟目的方法，這樣的結果是不太理想的。溫度在760~850℃之間時，其轉化率大約控制工業廢氣處理在90%~95%。要抵達轉化率95%~99%時，一般溫度需要控制在850~1100℃之間。催化燃燒...

VOCs廢氣治理工業廢氣處理-集裝箱治理方法：集裝箱水性涂料的成功推廣應用依賴于以下條件的具備：(1)對現有“三涂一烘”工藝的集裝箱涂裝線進行水性化改造，以滿足“一涂一烘”的工藝要求;(2)完善對水性環氧富鋅底漆、水性底漆的防腐機理的論證;(3)提升水性涂料的成膜初期耐水性能，以滿足全天候條件對水性涂料成膜質量的考驗;(4)完善集裝箱水性涂料產品標準、施工規范、驗收標準的標準體系建設，與COA、IICL國際組織的標準體系接軌：(5)克服水性涂料廢水、廢渣環保治理的技術瓶頸，真正實現集裝箱涂裝線“三廢”的環保治理。工業VOCs排放源多種多樣，包括煤化工、石油化工、汽車制造、工業涂裝等。成都工廠v...

如何治理揮發性有機物 ( VOCs ) 廢氣：工業VOCs排放的來源，工業VOCs排放源多種多樣，包括煤化工、石油化工、汽車制造、工業涂裝、電子設備制造、揮發性有機液體儲存和運輸、玻璃纖維船制造、印刷、燃料涂料制造、工業粘合劑制造、工業洗滌溶劑和家用化工生產等。工業VOCs治理技術，治理工業VOCs的技術選擇較多，主要有吸附、催化燃燒、生物處理、光催化氧化技術，電催化氧化技術，超臨界水氧化技術，等離子體技術，超聲氧化技術，微波輻射技術和高壓脈沖放電技術。當前比較成熟的技術包括溶劑回收、熱氧化、催化氧化、生物過濾、低溫冷凝等技術。如何選擇處理技術：需因地制宜的定制治理方案，首先，要掌握和確定污染...