表面處理技術對于提升粉末冶金零件的性能和使用壽命至關重要。2025 年，粉末冶金零件的表面處理技術取得了一系列進展。為了提高零件的耐腐蝕性，研發了新型的電鍍和化學鍍工藝。 例如，采用環保型的鍍鋅、鍍鎳工藝，在粉末冶金零件表面形成一層致密的金屬鍍層，有效阻擋腐蝕介質的侵蝕。在提高零件的耐磨性方面，激光表面處理技術得到了廣泛應用。通過激光對零件表面進行淬火、熔覆等處理，能夠在不改變零件整體性能的前提下，顯著提高表面硬度和耐磨性。 還有一些表面涂層技術，如物理方面的氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD），可在零件表面沉積一層具有特殊性能的涂層，如氮化鈦涂層，具有高硬度、低摩擦系數和良好的抗氧化性能。這些表面處理技術的發展，進一步拓展了粉末冶金零件的應用領域，提高了產品的市場競爭力。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。奔赴9月10-12日，在粉末冶金展見證行業突破!9月10日-12日深圳市國際粉末冶金及先進陶瓷展

獲得低雜質零件對于成功制備MIM NiTi支架至關重要。中南大學李益民博士、舒暢博士通過金屬注射成型（MIM）獲得了低氧含量為0.17%的MIM NiTi合金和支架，并評估了多項性能。本研究為鎳鈦自膨脹血管支架提供了一種新的制造策略。此外，研究旨在利用MIM工藝的特點開發多孔和梯度多孔NiTi血管支架。以Ni:Ti原子比為50.49:49.51的球形預合金NiTi粉末（D50=10.9μm）為原料。粘合劑組合物為60%石蠟（PW）、38%聚丙烯（PP）和2%表面活性劑硬脂酸（SA）。粉末裝載量設計為65%。混合過程在高純度氬氣（99.999%）的保護下進行。混合在160-180°C下進行3小時，根據實際扭矩變化進行調整。原料通過注塑機成型。調整注射的壓力和溫度，以確保沒有裂紋和氣泡等缺陷。溶劑脫脂在二氯甲烷中于38°C下進行12小時。樣品在真空燒結爐中用鉬加熱器在鉬板上燒結。比較高燒結溫度為1240°C（保持6小時）。在10-4Pa和10-2Pa的真空條件下，分別獲得了含0.17和0.37wt%氧氣的樣品。NiTi合金的碳含量低于0.05wt%。2025華南國際粉末冶金展誠邀您參展觀展！      2025年9月10日中國深圳粉末冶金先進陶瓷展覽會速搶！9月10-12日粉末冶金展入場券！

在工業 4.0 和智能制造的大趨勢下，粉末冶金行業也逐步邁向智能化發展道路。智能化生產能夠提高生產效率、提升產品質量、降低生產成本。 在粉末制備環節，通過智能化設備可以準確控制原料的配比和制粉工藝參數，保證粉末質量的穩定性。在成型和燒結過程中，利用傳感器實時監測設備運行狀態和產品質量參數，如壓力、溫度、密度等，并通過自動化控制系統進行調整，實現生產過程的準確控制。 例如，一些先進的粉末冶金企業采用智能機器人進行物料搬運和零件加工，減少人工操作帶來的誤差和勞動強度。同時，利用大數據分析技術對生產過程中的大量數據進行分析，挖掘潛在信息，優化生產流程，預測設備故障，提前進行維護保養，確保生產線的連續穩定運行。隨著人工智能、物聯網等技術的不斷發展，粉末冶金行業的智能化水平將不斷提升，為行業發展注入新的活力。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。

放電等離子燒結（SPS）作為粉末冶金領域的一項先進技術，在 2025 年得到了更廣泛的應用和關注。SPS 具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等諸多鮮明特點。 利用 SPS 技術，加熱均勻，能夠使粉末快速達到燒結溫度，大幅縮短了生產周期。與傳統燒結方法相比，SPS 的燒結溫度可降低 100 - 200℃，這不單節約了能源，還能減少高溫對材料性能的不利影響。而且，SPS 能制備出組織細小均勻的材料，可有效保持原材料的自然狀態，得到高致密度的產品。 在制備陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物，復合材料和功能材料等方面，SPS 都有著出色的表現。例如，生產一塊直徑 100mm、厚 17mm 的 ZrO2 (3Y)/ 不銹鋼梯度材料（FGM），使用 SPS 技術總時間只需 58min，其中升溫時間 28min、保溫時間 5min 和冷卻時間 25min 。隨著對高性能材料需求的增加，SPS 技術將在粉末冶金行業發揮更大的作用，推動行業技術水平的提升。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。9月10-12日，超細粉末制備技術顛覆行業格局。

環保理念驅動的粉末冶金技術創新，聚焦資源循環與低碳工藝兩大方向。金屬粉末回收技術經破碎篩分、磁選除雜、真空還原等工序，使報廢汽車零件鐵粉回收率超95%，再生鐵基粉末性能與原生粉無異，每噸減少CO?排放1.2噸。水霧化制粉工藝采用循環冷卻水系統，能耗較傳統氣霧化降低40%，且無粉塵排放，已成為低成本鋼鐵粉末主流制備法，年產量占比達70%。? 新能源領域，燃料電池金屬雙極板表面處理技術取得突破。粉末冶金制備的316L不銹鋼極板經電化學沉積5微米碳涂層，接觸電阻降至10mΩ?cm2以下，耐腐蝕性提升3倍，滿足-40℃至85℃環境10000小時服役要求。儲氫合金方面，AB5型稀土儲氫粉末包覆二氧化硅納米層后，吸放氫速率提升50%，儲氫密度達1.4wt%，已應用于國產氫能汽車儲氫罐，單次加氫續航突破600公里。? 華南企業積極響應"雙碳"政策，深圳某廠通過光伏+儲能系統實現30%用電自給，廢水零排放處理使水循環利用率達98%。隨著《新能源汽車產業發展規劃》推進，環保型粉末冶金工藝將在電池材料、輕量化部件等領域發揮更大作用。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。深圳福田2號館×雙展聯動：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展打造“全球智造”新地標！9月10至12日粉末冶金展覽會

9月10日開場，粉末冶金展震撼來襲！9月10日-12日深圳市國際粉末冶金及先進陶瓷展

新修訂的《環境保護法》實施后，行業環保改造投入占比提升至營收的3.5%。生態環境部專項督查顯示，頭部企業建成智能化除塵系統23套，粉塵排放量下降至歐盟標準的1/5，其中江蘇某環保示范工廠PM2.5排放濃度低于5μg/m3，達到制藥車間標準。該企業自主研發的濕式靜電除塵技術使能耗降低28%，年減排二氧化碳1.2萬噸。綠色制造補貼政策帶動環保設備更新潮，超臨界水熱合成等低碳工藝開始普及，相關設備市場規模突破8億元。生態環境部數據顯示，行業整體環保評級A級企業占比從12%提升至29%，其中長三角地區占比達41%。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創性產品及行業創新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發新一波商貿合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。9月10日-12日深圳市國際粉末冶金及先進陶瓷展